一种塑件加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑件加工用注塑模具，包括第一模具本体、第一注料管、回料管和底座，所述第一模具本体上表面活动安装有第二模具本体，所述第一模具本体下表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内的第一模具本体底端设有出料孔，所述第一滑槽内滑动安装有出料装置本体，所述出料装置本体底端与回料管一端连通安装，所述第二模具本体一侧设有进料孔，所述第二模具本体的进料孔内活动安装有注料装置本体，所述注料装置本体一侧与第一注料管一端连通安装，所述底座上表面设有第二滑槽。本实用新型专利技术解决了模具内部空气难以排出导致孔隙量增加的问题。增加的问题。增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑件加工用注塑模具


[0001]本技术涉及塑件模具
，具体为一种塑件加工用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是现有的注塑模具在使用时，由于模具本体存有空气，从而导致注塑过程中，容易因模具内部的空气导致成型的塑件上留有孔隙，进而导致塑件质量不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑件加工用注塑模具，具备有效减少塑件注塑时产生孔隙的优点，解决了模具内部空气难以排出导致孔隙量增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑件加工用注塑模具，包括第一模具本体、第一注料管、第二注料管、回料管和底座，所述第一模具本体上表面活动安装有第二模具本体，所述第一模具本体下表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内的第一模具本体底端设有出料孔，所述第一滑槽内滑动安装有出料装置本体，所述出料装置本体底端与回料管一端连通安装，所述第二模具本体一侧设有进料孔，所述第二模具本体的进料孔内活动安装有注料装置本体，所述注料装置本体一侧与第一注料管一端连通安装，所述底座上表面设有第二滑槽。
[0006]优选的，所述第一模具本体下表面四角处均固定连接有滑杆，四个滑杆底端均滑动安装在第二滑槽内。
[0007]优选的，所述第二模具本体内壁上表面固定连接有定型模具本体，定型模具本体与第一模具本体内壁不接触。
[0008]优选的，所述回料管通过出料装置本体与第一模具本体底端的出料孔连通，回料管上固定安装有止回阀，回料管另一端通过连接套管与第二注料管连通。
[0009]优选的，所述第一注料管另一端通过连接套管与第二注料管连通，第一注料管通过注料装置本体与第二模具本体上的进料孔连通，注料装置本体上活动安装有阀门。
[0010]优选的，所述出料装置本体上活动安装有阀门。
[0011]优选的，所述第一注料管和回料管均采用不锈钢材质设计，第一注料管和回料管外壁均包覆有保温材料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置注料装置本体并通过第一注料管将液态塑料注入第一模具本体和第二模具本体，并由出料装置本体将液态塑料通过出料管重新流回第一注料管内，并在第一注料管内形成回流，从而将留存在第一模具本体和第二模具本体内的空气全部排出，从而杜绝在成型塑件上出现孔隙的可能，达到了提高成品率和避免出现孔隙的效果，本
技术通过设置第一滑槽和第二滑槽，使第一模具在注塑完成后可方便的移出，并使第二模具本体与注料装置本体分离，并将第一模具本体和第二模具本体移至冷却点进行冷却，达到了提高模具冷却效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、滑杆；2、第一模具本体；3、定型模具本体；4、第二模具本体；5、注料装置本体；6、第一注料管；7、第二注料管；8、第一滑槽；9、连接套管；10、止回阀；11、回料管；12、底座；13、第二滑槽；14、阀门；15、出料装置本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种塑件加工用注塑模具，包括第一模具本体2、第一注料管6、第二注料管7、回料管11和底座12，第一模具本体2下表面四角处均固定连接有滑杆1，四个滑杆1底端均滑动安装在第二滑槽13内。第一模具本体2上表面活动安装有第二模具本体4，如本领域技术人员所熟知的，本技术的第一模具本体2和第二模具本体4还需要提供固定装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述固定装置的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二模具本体4内壁上表面固定连接有定型模具本体3，定型模具本体3与第一模具本体2内壁不接触。第一模具本体2下表面设有第一滑槽8，第一滑槽8内的第一模具本体2底端设有出料孔，第一滑槽8内滑动安装有出料装置本体15，出料装置本体15上活动安装有阀门14。出料装置本体15底端与回料管11一端连通安装，回料管11通过出料装置本体15与第一模具本体2底端的出料孔连通，回
料管11上固定安装有止回阀10，回料管11另一端通过连接套管9与第二注料管7连通。第二模具本体4一侧设有进料孔，第二模具本体4的进料孔内活动安装有注料装置本体5，注料装置本体5一侧与第一注料管6一端连通安装，第一注料管6另一端通过连接套管9与第二注料管7连通，第一注料管6通过注料装置本体5与第二模具本体4上的进料孔连通，注料装置本体5上活动安装有阀门14。第一注料管6和回料管11均采用不锈钢材质设计，第一注料管6和回料管11外壁均包覆有保温材料。通过设置注料装置本体5并通过第一注料管6将液态塑料注入第一模具本体2和第二模具本体4，并由出料装置本体15将液态塑料通过出料管重新流回第一注料管6内，并在第一注料管6内形成回流，从而将留存在第一模具本体2和第二模具本体4内的空气全部排出，从而杜绝在成型塑件上出现孔隙的可能，达到了提高成品率和避免出现孔隙的效果。
[0023]底座12上表面设有第二滑槽13。通过设置第一滑槽8和第二滑槽13，使第一模具在注塑完成后可方便的移出，并使第二模具本体4与注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑件加工用注塑模具，包括第一模具本体（2）、第一注料管（6）、第二注料管（7）、回料管（11）和底座（12），其特征在于：所述第一模具本体（2）上表面活动安装有第二模具本体（4），所述第一模具本体（2）下表面设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）内的第一模具本体（2）底端设有出料孔，所述第一滑槽（8）内滑动安装有出料装置本体（15），所述出料装置本体（15）底端与回料管（11）一端连通安装，所述第二模具本体（4）一侧设有进料孔，所述第二模具本体（4）的进料孔内活动安装有注料装置本体（5），所述注料装置本体（5）一侧与第一注料管（6）一端连通安装，所述底座（12）上表面设有第二滑槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种塑件加工用注塑模具，其特征在于：所述第一模具本体（2）下表面四角处均固定连接有滑杆（1），四个滑杆（1）底端均滑动安装在第二滑槽（13）内。3.根据权利要求1所述的一种塑件加工用注塑模具，其特征在于：所述第二模具本体（4）内壁上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕平，徐晖，陈国祥，
申请(专利权)人：硕昌上海精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：