一种具有热流道机构的倒装注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有热流道机构的倒装注塑模具，其具有不会产生滞留区和避免产生拉丝现象的特点，包括热嘴，热嘴的内部设置有第一引流道，热嘴的下部设置有数个固定板，数个固定板之间设置有封口板，第一引流道的内部安装有分流柱，分流柱的底端设置有阀针，分流柱的外部设置有固定环，阀针的内部设置有第二引流道，阀针的左部设置有进口，并且和封口板相匹配，阀针的底部设置有出口，热嘴的下部设置有数个连接板，数个连接板通过轴承转动连接有转动杆，数个转动杆上分别设置有转动板，数个转动板的下部分别通过弹簧和热嘴相连接。通过弹簧和热嘴相连接。通过弹簧和热嘴相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热流道机构的倒装注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有热流道机构的倒装注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
[0003]在实际生产过程中，大部分具有热流道机构的倒装注塑模具在注塑过程中，其中热嘴内部的阀针的底部会产生滞留区，当注塑结束后滞留区中的空气会在器件表面产生气泡，同时注塑结束后，热嘴的底部有可能会产生拉丝现象，对生产的器件产生一定的影响。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有热流道机构的倒装注塑模具，其具有不会产生滞留区和避免产生拉丝现象的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括热嘴，所述热嘴的内部设置有第一引流道，所述热嘴的下部设置有数个固定板，数个所述固定板之间设置有封口板，所述第一引流道的内部安装有分流柱，所述分流柱的底端设置有阀针，所述分流柱的外部设置有固定环，所述阀针的内部设置有第二引流道，所述阀针的左部设置有进口，并且和封口板相匹配，所述阀针的底部设置有出口，所述热嘴的下部设置有数个连接板，数个所述连接板通过轴承转动连接有转动杆，数个所述转动杆上分别设置有转动板，数个所述转动板的下部分别通过弹簧和热嘴相连接。
[0008]进一步的，所述热嘴的左部设置有温度传感器，所述温度传感器的下部间隔设置有加热丝，所述加热丝的左部设置有加热层，所述加热层的外部设置有壳体。
[0009]进一步的，所述壳体的顶部设置有定位环。
[0010]进一步的，所述转动板的上部呈倾斜状设置。
[0011]进一步的，所述第二引流道的上部呈倾斜状设置。
[0012]进一步的，所述热嘴的下部设置有数个挡板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有热流道机构的倒装注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]该具有热流道机构的倒装注塑模具，通过第一引流道和第二引流道的相互配合，融化后的塑料流入到第一引流道和第二引流道中，并且在阀针的底部汇合，空气直接向下
排出，不会产生回旋现象，从而避免了滞留区的出现，同时在注塑结束后，阀针回落，阀针的下部滑入到数个转动板之间，使数个转动板的底部相贴合，从而将流出的塑料切断，避免了拉丝现象的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的使用时的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的热嘴的内部局部放大的左视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中所示B处局部放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中所示A处局部放大的结构示意图。
[0021]图中：1、热嘴；2、第一引流道；3、固定板；4、封口板；5、分流柱； 6、阀针；7、固定环；8、第二引流道；9、进口；10、出口；11、连接板；12、转动杆；13、转动板；14、温度传感器；15、加热丝；16、加热层；17、壳体；18、定位环；19、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术的一种具有热流道机构的倒装注塑模具，包括热嘴1，热嘴1的内部设置有第一引流道2，融化后的塑料流入到第一引流道 2中，热嘴1的左部设置有温度传感器14，用于检测第一引流道2内部的塑料的温度，温度传感器14的下部间隔设置有加热丝15，当第一引流道2内部的塑料温度低时，可以对其进行加热，加热丝15的左部设置有加热层16，用于将加热丝15产生的热量均匀的分散到第一引流道2的各个部位，加热层16 的外部设置有壳体17，壳体17的顶部设置有定位环18，热嘴1的下部设置有数个固定板3，数个固定板3之间设置有封口板4，第一引流道2的内部安装有分流柱5，将流入第一引流道2中的塑料进行分流，分流柱5的底端设置有阀针6，分流柱5的外部设置有固定环7，用于固定住分流柱5和阀针6，阀针6的内部设置有第二引流道8，第二引流道8的上部呈倾斜状设置，阀针 6的左部设置有进口9，并且和封口板4相匹配，阀针6的底部设置有出口10，当塑料流入到第一引流道2中，阀针6上升，封口板4和开口分离，一部分塑料通过开口流入到第二引流道8中，并且通过出口10流出，此时从第一引流道2和第二引流道8中流出的塑料在阀针6的底部汇合，从而不会形成滞留区，当注塑结束后，阀针6回落，阀针6的底部不会产生多余的空气，因此不会对生产的器件产生影响，热嘴1的下部设置有数个连接板11，数个连接板11通过轴承转动连接有转动杆12，数个转动杆12上分别设置有转动板 13，数个转动板13的下部分别通过弹簧和热嘴1相连接，转动板13的上部呈倾斜状设置，热嘴1的下部设置有数个挡板19，当注塑时，阀针6上升，数个转动板13在弹簧拉力的作用下，会向两侧移动，进而打开，塑料可以通过开口向下流，当注塑结束后，阀针6回落，阀针6的下部对转动板13进行挤压，从而使转动板13转动，最终转动板13的底部闭合，将塑料切断，避免了拉丝现象。
[0024]综上所述，该具有热流道机构的倒装注塑模具，在使用时，融化后的塑料进入到第
一引流道2中，同时阀针6上升，开口和封口板4分离，一部分塑料通过开口进入到第二引流道8中，此时数个转动板13在弹簧拉力的作用下，会向两侧移动，进而打开，塑料从第一引流道2和第二引流道8流出的塑料从阀针6的底部汇合，多余的空气和塑料通过数个转动板13打开的开口处流出，从而不会形成滞留区，当注塑结束后，阀针6回落，阀针6的下部对转动板13进行挤压，从而使转动板13转动，最终转动板13的底部闭合，将塑料切断。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有热流道机构的倒装注塑模具，其特征在于：包括热嘴(1)，所述热嘴(1)的内部设置有第一引流道(2)，所述热嘴(1)的下部设置有数个固定板(3)，数个所述固定板(3)之间设置有封口板(4)，所述第一引流道(2)的内部安装有分流柱(5)，所述分流柱(5)的底端设置有阀针(6)，所述分流柱(5)的外部设置有固定环(7)，所述阀针(6)的内部设置有第二引流道(8)，所述阀针(6)的左部设置有进口(9)，并且和封口板(4)相匹配，所述阀针(6)的底部设置有出口(10)，所述热嘴(1)的下部设置有数个连接板(11)，数个所述连接板(11)通过轴承转动连接有转动杆(12)，数个所述转动杆(12)上分别设置有转动板(13)，数个所述转动板(13)的下部分别通过弹簧和热嘴(1)相连接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晖，陈国祥，陈宇平，
申请(专利权)人：硕昌上海精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：