一种具冷却结构的高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具冷却结构的高精密注塑模具，包括底模和顶模，所述底模的内部滑动套接有支撑板，所述底模的内壁之间转动连接有螺杆；通过转动摇把使螺杆转动，螺杆带动齿板使第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆使第二齿轮转动，第二齿轮带动支撑杆使支撑板移动的方式，能够达到调节注塑腔大小的目的，减少了工作量，提高了工作效率，通过将冷却管与供水管连接，冷却液和导热板将注塑腔内部的热量快速吸收，冷却管中的水将冷却液和导热板的热量吸收带出的方式，能够达到冷却效率高的目的，保证冷却效果，减少了冷却时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具冷却结构的高精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具冷却结构的高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，是将熔融的塑料注射到模具中，经过冷却成型的方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，而现有的模具，不能调节注塑腔的大小，一般注塑模具的注塑腔大小都是固定的，由于生产要求不同，就需要不同大小注塑腔的模具，一般都是通过更换模具来实现的，非常麻烦，模具灵活性和适用性较低，增加了工作量，降低了工作效率，冷却效率低，一般模具的散热都是采用自然降温或者风冷的方式进行冷却，受使用环境影响大，难以满足使用要求，降低了生产效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种具冷却结构的高精密注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具冷却结构的高精密注塑模具，具备能调节注塑腔的大小和冷却效率高的优点，解决了现有的模具不能调节注塑腔的大小和冷却效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具冷却结构的高精密注塑模具，包括底模和顶模，所述底模的内部滑动套接有支撑板，所述底模的内壁之间转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有齿板，所述齿板的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处固定套接有转动杆，且转动杆的两端均与底模的内壁转动连接，所述转动杆的表面固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面栓接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽开设在支撑板的底部，所述螺杆的一端栓接有摇把，所述底模和顶模的内部均开设有冷却腔，所述冷却腔的内部填充有冷却液，所述冷却腔的内部栓接有导热板，所述导热板的内部固定套接有冷却管，且冷却管的两端延伸至底模和顶模的外部，所述顶模的顶部连通有注塑口，通过转动摇把使螺杆转动，螺杆带动齿板使第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆使第二齿轮转动，第二齿轮带动支撑杆使支撑板移动的方式，能够达到调节注塑腔大小的目的，减少了工作量，提高了工作效率，通过将冷却管与供水管连接，冷却液和导热板将注塑腔内部的热量快速吸收，冷却管中的水将冷却液和导热板的热量吸收带出的方式，能够达到冷却效率高的目的，保证冷却效果，减少了冷却时间，提高了生产效率。
[0005]优选的，所述齿板的底部栓接有第二滑块，所述第二滑块的表面滑动连接有第二滑槽，且第二滑槽开设在底模的内壁，通过设置第二滑块和第二滑槽，防止齿板偏移，保证齿板稳定。
[0006]优选的，所述顶模的内部滑动套接有密封环，所述密封环与顶模的内壁之间设置有弹簧，通过设置密封环和弹簧，防止漏液。
[0007]优选的，所述支撑板的表面内嵌有密封圈，通过设置密封圈，防止漏液。
[0008]优选的，所述冷却管的两端均连通有快速接头，通过设置快速接头，方便连接供水管。
[0009]优选的，所述摇把的表面固定套接有防滑套，通过设置防滑套，防止手滑，便于操作。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种具冷却结构的高精密注塑模具，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过转动摇把使螺杆转动，螺杆带动齿板使第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆使第二齿轮转动，第二齿轮带动支撑杆使支撑板移动的方式，能够达到调节注塑腔大小的目的，减少了工作量，提高了工作效率；
[0012]2、本技术通过将冷却管与供水管连接，冷却液和导热板将注塑腔内部的热量快速吸收，冷却管中的水将冷却液和导热板的热量吸收带出的方式，能够达到冷却效率高的目的，保证冷却效果，减少了冷却时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构剖面图；
[0014]图2为本技术结构俯视剖面图；
[0015]图3为本技术结构俯视剖面图。
[0016]图中：1、底模；2、顶模；3、支撑板；4、螺杆；5、齿板；6、第一齿轮；7、转动杆；8、第二齿轮；9、支撑杆；10、第一滑块；11、第一滑槽；12、摇把；13、冷却腔；14、冷却液；15、导热板；16、冷却管；17、注塑口；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、密封环；21、弹簧；22、密封圈；23、快速接头；24、防滑套。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3，一种具冷却结构的高精密注塑模具，包括底模1和顶模2，底模1的内部滑动套接有支撑板3，底模1的内壁之间转动连接有螺杆4，螺杆4的表面螺纹连接有齿板5，齿板5的表面啮合有第一齿轮6，第一齿轮6的轴心处固定套接有转动杆7，且转动杆7的两端均与底模1的内壁转动连接，转动杆7的表面固定套接有第二齿轮8，第二齿轮8的表面栓接有支撑杆9，支撑杆9的另一端铰接有第一滑块10，第一滑块10的表面滑动连接有第一滑槽11，且第一滑槽11开设在支撑板3的底部，螺杆4的一端栓接有摇把12，底模1和顶模2的内部均开设有冷却腔13，冷却腔13的内部填充有冷却液14，冷却腔13的内部栓接有导热板15，导热板15的内部固定套接有冷却管16，且冷却管16的两端延伸至底模1和顶模2的外部，顶模2的顶部连通有注塑口17，通过转动摇把12使螺杆4转动，螺杆4带动齿板5使第一齿轮6转动，第一齿轮6带动转动杆7使第二齿轮8转动，第二齿轮8带动支撑杆9使支撑板3移动的方式，能够达到调节注塑腔大小的目的，减少了工作量，提高了工作效率，通过将冷却
管16与供水管连接，冷却液14和导热板15将注塑腔内部的热量快速吸收，冷却管16中的水将冷却液14和导热板15的热量吸收带出的方式，能够达到冷却效率高的目的，保证冷却效果，减少了冷却时间，提高了生产效率。
[0019]进一步的，齿板5的底部栓接有第二滑块18，第二滑块18的表面滑动连接有第二滑槽19，且第二滑槽19开设在底模1的内壁，通过设置第二滑块18和第二滑槽19，防止齿板5偏移，保证齿板5稳定。
[0020]进一步的，顶模2的内部滑动套接有密封环20，密封环20与顶模2的内壁之间设置有弹簧21，通过设置密封环20和弹簧21，防止漏液。
[0021]进一步的，支撑板3的表面内嵌有密封圈22，通过设置密封圈22，防止漏液。
[0022]进一步的，冷却管16的两端均连通有快速接头23，通过设置快速接头23，方便连接供水管。
[0023]进一步的，摇把12的表面固定套接有防滑套24，通过设置防滑套24，防止手滑，便于操作。
[0024]使用时，转动摇把12，摇把12带动螺杆4转动，螺杆4带动齿板5移动，齿板5移动带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动转动杆7转动，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具冷却结构的高精密注塑模具，包括底模(1)和顶模(2)，其特征在于：所述底模(1)的内部滑动套接有支撑板(3)，所述底模(1)的内壁之间转动连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有齿板(5)，所述齿板(5)的表面啮合有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的轴心处固定套接有转动杆(7)，且转动杆(7)的两端均与底模(1)的内壁转动连接，所述转动杆(7)的表面固定套接有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的表面栓接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端铰接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的表面滑动连接有第一滑槽(11)，且第一滑槽(11)开设在支撑板(3)的底部，所述螺杆(4)的一端栓接有摇把(12)，所述底模(1)和顶模(2)的内部均开设有冷却腔(13)，所述冷却腔(13)的内部填充有冷却液(14)，所述冷却腔(13)的内部栓接有导热板(15)，所述导热板(15)的内部固定套接有冷却管(16)，且冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国祥，徐晖，陈宇平，
申请(专利权)人：硕昌上海精密塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：