一种大型尼龙板材模具制造技术

本实用新型专利技术涉及尼龙板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种大型尼龙板材模具，其技术方案包括上模板、限位支撑柱、底板和第二液压设备，所述底板的上端安装有呈阵列分布的支撑杆，支撑杆的上端安装有下模板，所述下模板的上端面设置有成型腔，下模板的上端面位于成型腔的外侧设置有密封插槽，所述第二液压设备安装在底板的上端面中心位置处，第二液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处延伸至成型腔内，所述液压杆端面末端安装有模腔板，所述限位支撑柱安装在底板的上端面边缘处，限位支撑柱的上端安装有顶板，顶板下端安装有第一液压设备。本实用新型专利技术具备能够调节尼龙板成型厚度，且便于将尼龙板取出模腔，有利于提高尼龙板的加工效率的优点。加工效率的优点。加工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大型尼龙板材模具


[0001]本技术涉及尼龙板生产加工设备
，具体为一种大型尼龙板材模具。

技术介绍

[0002]尼龙(Nylon)，中文名聚酰胺，英文名称Polyamide(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团—NHCO—的热塑性树脂总称。其命名由合成单体具体的碳原子数而定。是美国杜邦公司的化学家卡罗瑟斯和他的科研小组专利技术的。尼龙板的特性有：机械强度、刚度、硬度、韧性高、耐老化性能好、机械减振能力好、良好的滑动性、优异的耐磨性、机械加工性能好、用于精密有效控制时、无蠕动现象、抗磨性能良好、尺寸稳定性好等。
[0003]大型尼龙板在生产加工中需要使用到成型模具，现有的大型尼龙板材模具在使用中不能够进行调节，当需要不同厚度的大型尼龙板材时则需要更换模具，而且大型尼龙板材体积大、重量较重，成型后不便于将其从模腔内取出，对大型尼龙板材的加工造成了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型尼龙板材模具，具备能够调节尼龙板成型厚度，且便于将尼龙板取出模腔，有利于提高尼龙板的加工效率的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型尼龙板材模具，包括上模板、限位支撑柱、底板和第二液压设备，所述底板的上端安装有呈阵列分布的支撑杆，支撑杆的上端安装有下模板，所述下模板的上端面设置有成型腔，下模板的上端面位于成型腔的外侧设置有密封插槽，所述第二液压设备安装在底板的上端面中心位置处，第二液压设备包括有液压杆，液压杆的末端处延伸至成型腔内，所述液压杆端面末端安装有模腔板，模腔板位于成型腔内，所述限位支撑柱安装在底板的上端面边缘处，限位支撑柱的上端安装有顶板，顶板的下端安装有第一液压设备，所述上模板安装在第一液压设备的液压杆末端处，上模板的下端设有与成型腔对应的模腔。
[0006]优选的，所述限位支撑柱共设有四个，且四个限位支撑柱关于底板呈矩形阵列分布。限位支撑可以对上模板进行限位，方便进行合模工作。
[0007]优选的，所述上模板的侧端安装有连接杆，连接杆设有四个呈阵列分布，且连接杆的末端处安装有限位块，所述限位块上开设有孔，且限位块套接在限位支撑柱上。限位块的设置可以对上模板进行限位上升和下降。
[0008]优选的，所述第一液压设备设有两个，两个第一液压设备关于顶板呈对称分布。第一液压设备工作可以使上模板上升或者下降，可以进行开模和合模工作。
[0009]优选的，所述上模板的下端面安装有插接板，插接板位于模腔的外侧，且插接板插接在密封插槽内。密封插槽和插接板的配合可以对合模时进行密封。
[0010]优选的，所述上模板的上端安装有与模腔连通的注料管，注料管上安装有阀门。注
料管的设置可以对成型腔内进行注料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在对尼龙板进行注塑成型时，通过第二液压设备工作可以调节模腔板的位置，可以改变模腔板位于成型腔的深度，因此可以改变尼龙板成型后的厚度，可以适用于不同厚度的尼龙板进行生产加工，当尼龙板成型并且开模后，通过第二液压设备工作可以使模腔板上升，通过模腔板可以将成型后的尼龙板整体顶出成型腔，可以便于将尼龙板从成型腔内取出，能够提高尼龙板的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视的第一剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视的第二剖视结构示意图。
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]1、顶板；2、上模板；3、注料管；4、第一液压设备；5、限位支撑柱；6、限位块；7、插接板；8、密封插槽；9、底板；10、支撑杆；11、第二液压设备；12、模腔板；13、下模板；14、成型腔；15、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种大型尼龙板材模具，包括上模板2、限位支撑柱5、底板9和第二液压设备11，所述底板9的上端安装有呈阵列分布的支撑杆10，支撑杆10的上端安装有下模板13，所述下模板13的上端面设置有成型腔14，下模板13的上端面位于成型腔14的外侧设置有密封插槽8，所述第二液压设备11安装在底板9的上端面中心位置处，第二液压设备11包括有液压杆，液压杆的末端处延伸至成型腔14内，所述液压杆端面末端安装有模腔板12，模腔板12位于成型腔14内，本技术中的第二液压设备11为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0021]基于实施例1的一种大型尼龙板材模具的工作原理为：本技术工作中，在对尼龙板进行注塑成型时，通过第二液压设备11工作可以调节模腔板12的位置，可以改变模腔板12位于成型腔14的深度，因此可以改变尼龙板成型后的厚度，当尼龙板成型并且开模后，通过第二液压设备11工作可以使模腔板12上升，通过模腔板12可以将成型后的尼龙板整体顶出成型腔14，可以便于将尼龙板从成型腔14内取出。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种大型尼龙板材模具，相较于实施例一，本实施例还包括：所述限位支撑柱5安装在底板9的上端面边缘处，所述限位支撑
柱5共设有四个，且四个限位支撑柱5关于底板9呈矩形阵列分布，限位支撑柱5的上端安装有顶板1，顶板1的下端安装有第一液压设备4，所述第一液压设备4设有两个，两个第一液压设备4关于顶板1呈对称分布，所述上模板2安装在第一液压设备4的液压杆末端处，上模板2的下端设有与成型腔14对应的模腔，所述上模板2的下端面安装有插接板7，插接板7位于模腔的外侧，且插接板7插接在密封插槽8内，所述上模板2的侧端安装有连接杆15，连接杆15设有四个呈阵列分布，且连接杆15的末端处安装有限位块6，所述限位块6上开设有孔，且限位块6套接在限位支撑柱5上，所述上模板2的上端安装有与模腔连通的注料管3，注料管3上安装有阀门，本技术中的第一液压设备4为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]本实施例中，尼龙板注塑成型时，通过第一液压设备4工作可以使上模板2下降，上模板2与下模板13合模后第一液压设备4停止工作，通过注料管3可以对成型腔14内进行注料，注料完成后，尼龙板通过冷却成型。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型尼龙板材模具，包括上模板(2)、限位支撑柱(5)、底板(9)和第二液压设备(11)，其特征在于：所述底板(9)的上端安装有呈阵列分布的支撑杆(10)，支撑杆(10)的上端安装有下模板(13)，所述下模板(13)的上端面设置有成型腔(14)，下模板(13)的上端面位于成型腔(14)的外侧设置有密封插槽(8)，所述第二液压设备(11)安装在底板(9)的上端面中心位置处，第二液压设备(11)包括有液压杆，液压杆的末端处延伸至成型腔(14)内，所述液压杆端面末端安装有模腔板(12)，模腔板(12)位于成型腔(14)内，所述限位支撑柱(5)安装在底板(9)的上端面边缘处，限位支撑柱(5)的上端安装有顶板(1)，顶板(1)的下端安装有第一液压设备(4)，所述上模板(2)安装在第一液压设备(4)的液压杆末端处，上模板(2)的下端设有与成型腔(14)对应的模腔。2.根据权利要求1所述的一种大型尼龙板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文佳，王震，赵国英，
申请(专利权)人：德州东兴橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：