本实用新型专利技术涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种高分子耐磨件原材料混合装置，其技术方案包括主体箱、第一安装板和安装框架，所述主体箱内安装有隔板，隔板的下端转动安装有转动轴，转动轴上设置有均匀分布的搅拌杆，所述主体箱的上端安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗内安装有呈阵列分布的支撑板，支撑板上端安装有弹簧，所述安装框架安装在弹簧的上端，安装框架内设置有筛网和第二安装板，所述主体箱内安装有呈阵列分布的固定杆，所述第一安装板安装在固定杆之间，第一安装板的上端转动安装有锥形盘，锥形盘的外表面设置有电磁铁。本实用新型专利技术具备能够对原料进行筛选和除杂，便于进行混合工作的优点。便于进行混合工作的优点。便于进行混合工作的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子耐磨件原材料混合装置
[0001]本技术涉及混合设备
，具体为一种高分子耐磨件原材料混合装置。
技术介绍
[0002]高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
[0003]高分子耐磨件在产生加工中需要对其原料混合，现有的高分子材料混合装置功能单一，不具有筛选功能，无法去除颗粒较大原料，不便于进行混合工作，而且原料中可能存在金属杂质，不能够去除原料中的金属杂质也会影响高分子耐磨件的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子耐磨件原材料混合装置，具备能够对原料进行筛选和除杂，便于进行混合工作的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子耐磨件原材料混合装置，包括主体箱、第一安装板和安装框架，所述主体箱内安装有隔板，隔板的下端转动安装有转动轴，转动轴上设置有均匀分布的搅拌杆，所述主体箱的上端安装有进料管，进料管的上端安装有进料斗，所述进料斗内安装有呈阵列分布的支撑板，支撑板上端安装有弹簧，所述安装框架安装在弹簧的上端，安装框架内设置有筛网和第二安装板，所述主体箱内安装有呈阵列分布的固定杆，所述第一安装板安装在固定杆之间，第一安装板的上端转动安装有锥形盘，锥形盘的外表面设置有电磁铁，所述主体箱内安装有位于第一安装板下方的导料斗，导料斗上安装有延伸至隔板下方的下料管。
[0006]优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。支撑腿可以对主体箱进行支撑。
[0007]优选的，所述第二安装板位于安装框架内中心位置处，且第二安装板的下端安装有振动设备。通过振动设备工作在弹簧的配合下可以使筛网产生振动。
[0008]优选的，所述隔板的上端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。第二驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0009]优选的，所述第一安装板的下端安装有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与锥形盘的轴心连接。第一驱动箱内的驱动设备工作可以使锥形盘转动。
[0010]优选的，所述主体箱的下端安装有出料管，出料管上安装有卸料阀。出料管的设置可以将原料从主体箱内排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用中原料从进料斗加入，通过
振动设备工作，在弹簧的配合下可以使筛网产生振动，通过筛网可以对原料进行筛分，可以去除原料中的大颗粒物料，可以便于进行原料混合工作，通过第一驱动箱内的驱动设备工作可以使锥形盘转动，筛分后的原料可以掉落至锥形盘上，通过电磁铁工作可以对原料中的金属杂质进行吸附，具有金属除杂功能，有利于提高高分子耐磨件的加工质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的正视结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1处A的放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术的俯视的剖视结构示意图。
[0017]图中的附图标记及名称如下：
[0018]1、进料斗；2、电磁铁；3、固定杆；4、导料斗；5、第二驱动箱；6、转动轴；7、搅拌杆；8、主体箱；9、支撑腿；10、出料管；11、隔板；12、下料管；13、第一驱动箱；14、第一安装板；15、锥形盘；16、进料管；17、筛网；18、第二安装板；19、安装框架；20、支撑板；21、振动设备；22、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种高分子耐磨件原材料混合装置，包括主体箱8、第一安装板14和安装框架19，所述主体箱8的下端安装有支撑腿9，支撑腿9共设有四个，四个支撑腿9关于主体箱8呈阵列分布，所述主体箱8的下端安装有出料管10，出料管10上安装有卸料阀，所述主体箱8内安装有隔板11，隔板11的下端转动安装有转动轴6，转动轴6上设置有均匀分布的搅拌杆7，所述隔板11的上端安装有第二驱动箱5，第二驱动箱5内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴6的轴心连接，所述主体箱8的上端安装有进料管16，进料管16的上端安装有进料斗1，所述进料斗1内安装有呈阵列分布的支撑板20，支撑板20上端安装有弹簧22，所述安装框架19安装在弹簧22的上端，安装框架19内设置有筛网17和第二安装板18，所述第二安装板18位于安装框架19内中心位置处，且第二安装板18的下端安装有振动设备21，本技术中第二驱动箱5内的驱动设备和振动设备21为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]基于实施例1的一种高分子耐磨件原材料混合装置的工作原理为：本技术工作中，将原料从进料斗1加入，通过振动设备21工作，在弹簧22的配合下可以使筛网17产生振动，通过筛网17可以对原料进行筛分，可以去除原料中的大颗粒物料，筛分后的物料通过进料管16可以进入至主体箱8内。
[0023]实施例二
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种高分子耐磨件原材料混合装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述主体箱8内安装有呈阵列分布的固定杆3，所述第一安装板14安装在固定杆3之间，第一安装板14的上端转动安装有锥形盘15，锥形盘15的外表面设置有电磁铁2，所述第一安装板14的下端安装有第一驱动箱13，第一驱动箱13内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与锥形盘15的轴心连接，所述主体箱8内安装有位于第一安装板14下方的导料斗4，导料斗4上安装有延伸至隔板11下方的下料管12，本技术中第一驱动箱13内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0025]本实施例中，通过第一驱动箱13内的驱动设备工作可以使锥形盘15转动，筛分后的原料可以掉落至锥形盘15上，通过电磁铁2工作可以对原料中的金属杂质进行吸附，之后原料通过下料管12可以进入至隔板11的下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子耐磨件原材料混合装置，包括主体箱(8)、第一安装板(14)和安装框架(19)，其特征在于：所述主体箱(8)内安装有隔板(11)，隔板(11)的下端转动安装有转动轴(6)，转动轴(6)上设置有均匀分布的搅拌杆(7)，所述主体箱(8)的上端安装有进料管(16)，进料管(16)的上端安装有进料斗(1)，所述进料斗(1)内安装有呈阵列分布的支撑板(20)，支撑板(20)上端安装有弹簧(22)，所述安装框架(19)安装在弹簧(22)的上端，安装框架(19)内设置有筛网(17)和第二安装板(18)，所述主体箱(8)内安装有呈阵列分布的固定杆(3)，所述第一安装板(14)安装在固定杆(3)之间，第一安装板(14)的上端转动安装有锥形盘(15)，锥形盘(15)的外表面设置有电磁铁(2)，所述主体箱(8)内安装有位于第一安装板(14)下方的导料斗(4)，导料斗(4)上安装有延伸至隔板(11)下方的下料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种高分子耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文佳，王震，赵国英，韩池，
申请(专利权)人：德州东兴橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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