一种高分子耐磨件检测装置制造方法及图纸

技术编号:36409464 阅读:45 留言:0更新日期:2023-01-18 10:19
本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域,尤其涉及一种高分子耐磨件检测装置。其技术方案包括:底座、立架、连动杆和套板,所述底座的外部顶表面中间固定有电动滑轨,电动滑轨的表面两端滑动安装有滑块,滑块的表面中间固定有框架,框架的内部顶端插入有连动杆,连动杆的底端固定有压板,且压板设在框架的内部,所述底座的外部顶表面两端固定有立架,立架的顶端中间贯穿安装有第一气缸,第一气缸的输出端固定有套板,套板的内部两端插入有内板,内板的一端底表面连接有连动杆,所述立架的顶端两侧贯穿安装有滑套,滑套的内部插入有滑杆。本实用新型专利技术将拉伸强度检测和弯曲强度检测设在一个装置内进行,达到了提高检测效率和便于工作人员使用的优点。员使用的优点。员使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子耐磨件检测装置


[0001]本技术涉及检测装置
,具体为一种高分子耐磨件检测装置。

技术介绍

[0002]高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料,高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质,可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料,此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
[0003]高分子材料制成的耐磨件在生产加工时需要进行检测,基本的检测项目有拉伸强度和弯曲强度等检测,该项目需要使用到两个装置来对高分子耐磨件进行检测,比较麻烦,降低了检测的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高分子耐磨件检测装置,具备拉伸强度检测和弯曲强度检测在一个装置内进行,提高了检测效率和便于工作人员使用的优点,解决了以往需要使用到两个装置来对高分子耐磨件进行检测,比较麻烦,降低了检测的效率问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高分子耐磨件检测装置,包括底座、立架、连动杆和套板,所述底座的外部顶表面中间固定有电动滑轨,电动滑轨的表面两端滑动安装有滑块,滑块的表面中间固定有框架,框架的内部顶端插入有连动杆,所述底座的外部顶表面两端固定有立架,立架的顶端中间贯穿安装有第一气缸,第一气缸的输出端固定有套板,套板的内部两端插入有内板,内板的一端底表面连接有连动杆。
[0006]优选的,所述连动杆的底端固定有压板,且压板设在框架的内部。通过连动杆和压板和框架的配合,使高分子耐磨件的两端在搭放在滑块上后对其压住固定,达到了压住固定高分子耐磨件的两端便于其进行拉伸检测和弯曲检测的效果。
[0007]优选的,所述立架的顶端两侧贯穿安装有滑套,滑套的内部插入有滑杆,且滑杆的一端固定在套板的外部顶表面。通过滑套和滑杆的配合,使第一气缸在升降套板时对其两端进行稳定,达到了稳定套板进行升降移动的效果。
[0008]优选的,所述底座的内部中间固定有第二气缸。通过设置第二气缸,使两端被压住固定的高分子耐磨件可以进行弯曲检测,达到了弯曲强度检测的效果。
[0009]优选的,两个所述内板的另一端固定有限位块。限位块的安装使内板不会脱离套板的内部,起到了防脱离的效果。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过电动滑轨和滑块的配合,使其可以根据待检测的高分子耐磨件的尺寸来进行移动调节,达到了移动调节便于搭放高分子耐磨件的效果,通过连动杆和压
板和框架的配合,使高分子耐磨件的两端在搭放在滑块上后对其压住固定,达到了压住固定高分子耐磨件的两端便于其进行拉伸检测和弯曲检测的效果。
[0012]2、本技术通过设置第一气缸,使套板可以升起和降下,达到了升降动力输出的效果,通过套板和内板的配合,使两个滑块在对向移动和背向移动时对其伸缩同步移动,达到了伸缩同步移动的效果。
[0013]3、本技术通过滑套和滑杆的配合,使第一气缸在升降套板时对其两端进行稳定,达到了稳定套板进行升降移动的效果,通过设置第二气缸,使两端被压住固定的高分子耐磨件可以进行弯曲检测,达到了弯曲强度检测的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图;
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图;
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中:1、底座;2、立架;3、电动滑轨;4、滑块;5、第二气缸;6、框架;7、压板;8、连动杆;9、内板;10、套板;11、滑套;12、滑杆;13、第一气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1至图3所示,本技术提出的一种高分子耐磨件检测装置,包括底座1、立架2、连动杆8和套板10,底座1的外部顶表面中间固定有电动滑轨3,电动滑轨3的表面两端滑动安装有滑块4,通过电动滑轨3和滑块4的配合,使其可以根据待检测的高分子耐磨件的尺寸来进行移动调节,达到了移动调节便于搭放高分子耐磨件的效果,滑块4的表面中间固定有框架6,框架6的内部顶端插入有连动杆8,连动杆8的底端固定有压板7,且压板7设在框架6的内部,通过连动杆8和压板7和框架6的配合,使高分子耐磨件的两端在搭放在滑块4上后对其压住固定,达到了压住固定高分子耐磨件的两端便于其进行拉伸检测和弯曲检测的效果。
[0021]实施例二
[0022]如图1至图3所示,本技术提出的一种高分子耐磨件检测装置,相较于实施例一,本实施例还包括:底座1、立架2、内板9和套板10,底座1的外部顶表面两端固定有立架2,立架2的顶端中间贯穿安装有第一气缸13,通过设置第一气缸13,使套板10可以升起和降下,达到了升降动力输出的效果,第一气缸13的输出端固定有套板10,套板10的内部两端插入有内板9,通过套板10和内板9的配合,使两个滑块4在对向移动和背向移动时对其伸缩同步移动,达到了伸缩同步移动的效果,内板9的一端底表面连接有连动杆8,两个内板9的另一端固定有限位块,限位块的安装使内板9不会脱离套板10的内部,起到了防脱离的效果,立架2的顶端两侧贯穿安装有滑套11,滑套11的内部插入有滑杆12,且滑杆12的一端固定在
套板10的外部顶表面,通过滑套11和滑杆12的配合,使第一气缸13在升降套板10时对其两端进行稳定,达到了稳定套板10进行升降移动的效果,底座1的内部中间固定有第二气缸5,通过设置第二气缸5,使两端被压住固定的高分子耐磨件可以进行弯曲检测,达到了弯曲强度检测的效果。
[0023]工作原理:本技术在使用时,工作人员对本技术外接供电,通过控制面板控制本技术运行,工作人员根据待检测的高分子耐磨件长度尺寸来调节两个滑块4之间的间距,工作人员控制电动滑轨3移动两个滑块4,滑块4位置调节完成后,工作人员将待检测的高分子耐磨件插入放置在两个滑块4的表面上,放置好后工作人员启动第一气缸13,第一气缸13推动输出端连接的套板10,套板10降下后连带着内部插入的内板9一同降下,内板9降下后通过连动杆8带着框架6内部的压板7降下,压板7将放置在两个滑块4表面的高分子耐磨件给两端压住固定,高分耐磨件压住固定后工作人员控制电动滑轨3背向移动两个滑块4,两个滑块4对高分子耐磨件进行拉伸强度检测,拉伸强度检测后工作人员控制第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子耐磨件检测装置,包括底座(1)、立架(2)、连动杆(8)和套板(10),其特征在于:所述底座(1)的外部顶表面中间固定有电动滑轨(3),电动滑轨(3)的表面两端滑动安装有滑块(4),滑块(4)的表面中间固定有框架(6),框架(6)的内部顶端插入有连动杆(8),所述底座(1)的外部顶表面两端固定有立架(2),立架(2)的顶端中间贯穿安装有第一气缸(13),第一气缸(13)的输出端固定有套板(10),套板(10)的内部两端插入有内板(9),内板(9)的一端底表面连接有连动杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种高分...

【专利技术属性】
技术研发人员:王文佳赵国英
申请(专利权)人:德州东兴橡塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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