一种EVA鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种EVA鞋底成型模具，包括上模具、下模具和固定台，上模具下表面形成有上左型腔和上右型腔，上模具上方形成有第一注料口和第二注料口，第一注料口和第二注料口分别与上左型腔和上右型腔相连通，上模具形成有4个第一导向孔，下模具上表面形成有下左型腔和下右型腔，下模具形成有4个第二导向孔，第一导向孔和第二导向孔相对应，下左型腔和下右型腔下表面形成有通孔，固定台位于下模具下方，固定台形成4个矩阵设置的导向柱，导向柱穿过第二导向孔，固定台形成有凸柱，凸柱穿过通孔，凸柱上表面连接有顶出台，两个顶出台分别位于下左型腔和下右型腔内，凸柱上套设有弹簧，采用本方案的模具进行成型脱模快。采用本方案的模具进行成型脱模快。采用本方案的模具进行成型脱模快。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA鞋底成型模具


[0001]本技术属于鞋底模具
，具体涉及一种EVA鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，运动鞋鞋底成型材质一般有：RB、RS、TPR、EVA、PU、TR、BR、TPU、PVC等，在注料成型后，成型鞋底与模具之间很经常出现难脱模的现象，有鉴于此，遂有了本方案的产生。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种EVA鞋底成型模具，它能够快速脱模。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种EVA鞋底成型模具，包括上模具、下模具和固定台，所述上模具下表面形成有上左型腔和上右型腔，所述上模具上方形成有第一注料口和第二注料口，所述第一注料口和第二注料口分别与上左型腔和上右型腔相连通，所述上模具形成有4个矩阵设置且上下贯穿的第一导向孔，所述下模具上表面形成有下左型腔和下右型腔，所述下模具形成有4个矩阵设置且上下贯穿的第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔相对应，所述下左型腔和下右型腔下表面形成有通孔，所述固定台位于下模具下方，所述固定台形成4个矩阵设置的导向柱，4个所述导向柱分别穿过4个第二导向孔，所述固定台形成有凸柱，所述凸柱穿过通孔，所述凸柱上表面连接有顶出台，两个所述顶出台分别位于下左型腔和下右型腔内，两个所述顶出台水平截面形状分别与下左型腔和下右型腔的水平截面形状一致，所述凸柱上套设有弹簧，所述弹簧位于下模具下表面和固定台上表面之间。
[0005]所述顶出台下表面嵌设有磁铁，所述下左型腔和下右型腔的底部形成有磁吸部。
[0006]所述下左型腔和下右型腔下表面形成有3个通孔，所述凸柱数量与通孔相对应。
[0007]所述下左型腔和下右型腔与下模具侧壁之间形成有气孔。
[0008]所述下左型腔和下右型腔与下模具侧壁之间形成有3个间隔设置的气孔。
[0009]所述气孔靠近下左型腔或下右型腔的开口处设置有耐高温的塑料膜，所述塑料膜表面形成有多个刺孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1.本技术上模具、下模具和固定台装配好时，在弹簧的作用下，两个顶出台分别位于下左型腔和下右型腔内，盖合上模具和下模具，往上左型腔和上右型腔内注料，冷却后，EVA鞋底成型，然后移开上模具，将下模具往下按动，下模具和顶出台发生相对位于，EVA鞋底完成脱模，采用上述结构用于制作鞋底，脱模时更加的迅速。
[0012]2.下左型腔和下右型腔的侧壁设置气孔，当上模具和下模具盖合时，上左型腔和下左型腔形成左型腔，上右型腔和下右型腔形成右型腔，对左型腔和右型腔进行抽真空，在注料的时候，产生的气泡会变少，生产出的鞋底质量更高。
附图说明
[0013]图1为本技术一种EVA鞋底成型模具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中上模具的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中下模具和固定台配合后的剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大示意图。
[0017]图中标记：1、上模具；11、上左型腔；12、上左型腔；13、第一注料口；14、第二注料口；15、第一导向孔；2、下模具；21、下左型腔；22、下右型腔；23、气孔；24、第二导向孔；3、固定台；31、导向柱；32、凸柱；321、顶出台；3211、磁铁；3212、磁吸部；33、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0019]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种EVA鞋底成型模具，包括上模具1、下模具2和固定台3。
[0020]上模具1下表面形成有上左型腔11和上右型腔12，上模具1上方形成有第一注料口13和第二注料口14，第一注料口13和第二注料口14分别与上左型腔11和上右型腔12相连通，上模具1形成有4个矩阵设置且上下贯穿的第一导向孔15。
[0021]述下模具2上表面形成有下左型腔21和下右型腔22，下模具2形成有4个矩阵设置且上下贯穿的第二导向孔24，第一导向孔15和第二导向孔24相对应，下左型腔21和下右型腔22下表面形成有通孔。
[0022]固定台3位于下模具2下方，固定台3形成4个矩阵设置的导向柱31，4个导向柱31分别穿过4个第二导向孔24，固定台3形成有凸柱32，凸柱32穿过通孔，凸柱32上表面连接有顶出台321，具体地，下左型腔21和下右型腔22下表面形成有3个通孔，凸柱32数量与通孔相对应。两个顶出台321分别位于下左型腔21和下右型腔22内，两个顶出台321水平截面形状分别与下左型腔21和下右型腔22的水平截面形状一致，具体地，顶出台321下表面嵌设有磁铁3211，下左型腔21和下右型腔22的底部形成有磁吸部3212，使得在不顶出的时，顶出台321下表面和下左型腔21或下右型腔22底部之间不会形成有间隙。凸柱32上套设有弹簧33，弹簧33位于下模具2下表面和固定台3上表面之间。
[0023]本技术上模具1、下模具2和固定台3装配好时，在弹簧33的作用下，两个顶出台321分别位于下左型腔21和下右型腔22内，盖合上模具1和下模具2，往上左型腔11和上右型腔12内注料，冷却后，EVA鞋底成型，然后移开上模具1，将下模具2往下按动，下模具2和顶出台321发生相对位于，EVA鞋底完成脱模，采用上述结构用于制作鞋底，脱模时更加的迅速。
[0024]优选地，下左型腔21和下右型腔22与下模具2侧壁之间形成有3个间隔设置气孔23，下左型腔21和下右型腔22的侧壁设置气孔23，当上模具1和下模具2盖合时，上左型腔11和下左型腔21形成左型腔，上右型腔12和下右型腔22形成右型腔，对左型腔和右型腔进行抽真空，在注料的时候，产生的气泡会变少，生产出的鞋底质量更高。具体地，气孔23靠近下左型腔21或下右型腔22的开口处设置有耐高温的塑料膜，塑料膜表面形成有多个刺孔，设置塑料膜是为了防止有太多EVA料液流入气孔23内。
[0025]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA鞋底成型模具，其特征在于：包括上模具、下模具和固定台，所述上模具下表面形成有上左型腔和上右型腔，所述上模具上方形成有第一注料口和第二注料口，所述第一注料口和第二注料口分别与上左型腔和上右型腔相连通，所述上模具形成有4个矩阵设置且上下贯穿的第一导向孔，所述下模具上表面形成有下左型腔和下右型腔，所述下模具形成有4个矩阵设置且上下贯穿的第二导向孔，所述第一导向孔和第二导向孔相对应，所述下左型腔和下右型腔下表面形成有通孔，所述固定台位于下模具下方，所述固定台形成4个矩阵设置的导向柱，4个所述导向柱分别穿过4个第二导向孔，所述固定台形成有凸柱，所述凸柱穿过通孔，所述凸柱上表面连接有顶出台，两个所述顶出台分别位于下左型腔和下右型腔内，两个所述顶出台水平截面形状分别与下左型腔和下右型腔的水平截面形状一致，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育强，
申请(专利权)人：泉州通晟模具有限公司，
类型：新型
国别省市：