一种防漏液的注塑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏液的注塑头，涉及注塑机技术领域，包括注塑工作台，所述注塑工作台的上方固定设有料管，所述料管的中部包裹有加热套，所述料管的右端固定设有注射油缸，所述料管的左端固定设有锥形注塑头，所述料管的上端一侧设有进料斗，所述注塑工作台的上端左侧固定设有定模具，本实用新型专利技术中，通过在锥形注塑头的前端设置了缓冲组件，利用圆柱形连接块内部的多个V形物料缓冲通道来补偿放置腔内空间的变化，当放置腔的内部空间增大时V形物料缓冲通道内部的物料会进入放置腔内，进而弥补放置腔内部空间的物料不足，并且整个补偿过程是通过控制调节腔内部的气压完成，补偿方式简单，使用寿命较长。使用寿命较长。使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏液的注塑头


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种防漏液的注塑头。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]传统注塑机的料管和注塑头由于受到加热套管的加热处理，在加热套管加热温度变化的情况会使得注塑头与定模具之间的距离产生变化，为此一般都在注塑头与定模具之间增加一个连接装置，目前连接装置一般多为橡胶套管，利用橡胶套管的自适应特性降低注塑头的漏液情况，这种解决方法简单有效，但是为了避免橡胶套管加热后的快速老化所以需要定期更换橡胶套管，进而提高了生产成本，为此提出一种防漏液的注塑头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要定期更换注塑头与定模具之间连接件的问题，而提出的一种防漏液的注塑头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防漏液的注塑头，包括注塑工作台，所述注塑工作台的上方固定设有料管，所述料管的中部包裹有加热套，所述料管的右端固定设有注射油缸，所述料管的左端固定设有锥形注塑头，所述料管的上端一侧设有进料斗，所述注塑工作台的上端左侧固定设有定模具，所述定模具与锥形注塑头之间设有用于防止物料漏出的缓冲组件；
[0007]所述缓冲组件包括固定设置在定模具一端中部的圆形安装板，所述圆形安装板的另一端中部固定设有圆柱形连接块，所述圆柱形连接块的一端内部开设有便于锥形注塑头放置的放置腔，所述圆形安装板和圆柱形连接块的中部均开设有进液通道，所述进液通道与放置腔相互连通。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]所述圆柱形连接块的内部均布开设有四个V形物料缓冲通道，所述V形物料缓冲通道的一端与放置腔相互连通，所述圆柱形连接块的内部还均布开设有四个调节腔，所述V形物料缓冲通道的另一端与调节腔的内部相互连通，所述调节腔的内部一侧滑动设有活塞板，所述调节腔的中部固定设有用于限制活塞板滑动的限位环，所述圆柱形连接块的内部且位于四个调节腔之间设有环形连通通道，所述环形连通通道将四个调节腔相互连通；
[0010]所述圆柱形连接块的上端一侧固定设有气瓶连接块，所述气瓶连接块的中部通过螺纹连接设有氮气缓冲瓶，其中一个所述调节腔的一端开设有进气通道与氮气缓冲瓶的内部相互连通，且进气通道的内部设有单向阀。
[0011]上述技术方案进一步包括：
[0012]所述圆柱形连接块的一端中部设有防止物料漏出的密封环。
[0013]上述技术方案进一步包括：
[0014]所述定模具、圆柱形连接块和锥形注塑头的中心线均在同一水平面内。
[0015]上述技术方案进一步包括：
[0016]所述定模具的中部还设有便于进料的T型管，所述圆形安装板的一端开设有配合T型管使用的凹槽。
[0017]上述技术方案进一步包括：
[0018]所述圆形安装板通过多颗定位螺栓与定模具的一端固定连接，且定模具的一端中部开设有便于圆形安装板安装的圆台形槽。
[0019]上述技术方案进一步包括：
[0020]所述圆柱形连接块的外部还设有防止物料冷却的环形加热器。
[0021]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0022]本技术中，通过在锥形注塑头的前端设置了缓冲组件，利用圆柱形连接块内部的多个V形物料缓冲通道来补偿放置腔内空间的变化，当放置腔的内部空间增大时V形物料缓冲通道内部的物料会进入放置腔内，进而弥补放置腔内部空间的物料不足，当放置腔的内部空间变小时，此时放置腔的内部物料便会进入多个V形物料缓冲通道内部，有效地防止了物料直接从密封环的内部挤出和直接进入定模具的成型腔内，从而造成注塑件产生形变的问题，并且整个补偿过程是通过控制调节腔内部的气压完成，补偿方式简单，使用寿命较长。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的注塑工作台正视图；
[0024]图2为本技术提出的锥形注塑头与缓冲组件安装结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的缓冲组件剖视图；
[0026]图4为本技术提出的圆柱形连接块立体剖视图；
[0027]图5为本技术提出的环形连通通道结构示意图。
[0028]图中：1、注塑工作台；2、料管；201、锥形注塑头；3、加热套；4、定模具；401、T型管；5、进料斗；6、缓冲组件；601、圆形安装板；602、圆柱形连接块；603、环形加热器；604、放置腔；605、V形物料缓冲通道；606、调节腔；607、活塞板；608、限位环；609、环形连通通道；610、进气通道；611、气瓶连接块；612、氮气缓冲瓶；613、密封环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种防漏液的注塑头，包括注塑工作台1，注塑工
作台1的上方固定设有料管2，料管2的中部包裹有加热套3，料管2的右端固定设有注射油缸，料管2的左端固定设有锥形注塑头201，料管2的上端一侧设有进料斗5，注塑工作台1的上端左侧固定设有定模具4，定模具4与锥形注塑头201之间设有用于防止物料漏出的缓冲组件6；
[0032]缓冲组件6包括固定设置在定模具4一端中部的圆形安装板601，圆形安装板601的另一端中部固定设有圆柱形连接块602，圆柱形连接块602的一端内部开设有便于锥形注塑头201放置的放置腔604，圆形安装板601和圆柱形连接块602的中部均开设有进液通道，进液通道与放置腔604相互连通；
[0033]圆柱形连接块602的内部均布开设有四个V形物料缓冲通道605，V形物料缓冲通道605的一端与放置腔604相互连通，圆柱形连接块602的内部还均布开设有四个调节腔606，V形物料缓冲通道605的另一端与调节腔606的内部相互连通，调节腔606的内部一侧滑动设有活塞板607，调节腔606的中部固定设有用于限制活塞板607滑动的限位环608，圆柱形连接块602的内部且位于四个调节腔606之间设有环形连通通道609，环形连通通道609将四个调节腔606相互连通；
[0034]圆柱形连接块602的上端一侧固定设有气瓶连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏液的注塑头，包括注塑工作台(1)，所述注塑工作台(1)的上方固定设有料管(2)，所述料管(2)的中部包裹有加热套(3)，所述料管(2)的右端固定设有注射油缸，所述料管(2)的左端固定设有锥形注塑头(201)，所述料管(2)的上端一侧设有进料斗(5)，所述注塑工作台(1)的上端左侧固定设有定模具(4)，其特征在于，所述定模具(4)与锥形注塑头(201)之间设有用于防止物料漏出的缓冲组件(6)；所述缓冲组件(6)包括固定设置在定模具(4)一端中部的圆形安装板(601)，所述圆形安装板(601)的另一端中部固定设有圆柱形连接块(602)，所述圆柱形连接块(602)的一端内部开设有便于锥形注塑头(201)放置的放置腔(604)，所述圆形安装板(601)和圆柱形连接块(602)的中部均开设有进液通道，所述进液通道与放置腔(604)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种防漏液的注塑头，其特征在于，所述圆柱形连接块(602)的内部均布开设有四个V形物料缓冲通道(605)，所述V形物料缓冲通道(605)的一端与放置腔(604)相互连通，所述圆柱形连接块(602)的内部还均布开设有四个调节腔(606)，所述V形物料缓冲通道(605)的另一端与调节腔(606)的内部相互连通，所述调节腔(606)的内部一侧滑动设有活塞板(607)，所述调节腔(606)的中部固定设有用于限制活塞板(607)滑动的限位环(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟鸿铖，李建，李磊，王成香，
申请(专利权)人：苏州奥利得精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：