一种便于除边角料的塑胶模具制造技术

一种便于除边角料的塑胶模具，包括上模具与下模具，所述上模具顶部设有多组竖板，所述竖板沿所述上模具移动方向贯穿所述上模具并延伸至上模腔内部，所述竖板位于所述上模腔内一端设有割刀，所述割刀靠近所述上模腔内壁一侧设有卡块，所述竖板另一端与受力板相接，多组所述竖板与同一块所述受力板相接，所述受力板与所述上模具间设有第一弹性件，通过注塑通道向空腔内注入原料，成型后通过外设装置给受力板压力，并推动竖板顶端设置的割刀切断注模产生的边角料，割刀靠近模腔壁的一侧设有卡块，在割刀切断边角料与本体的连接后，卡块推动边角料与本体分离。动边角料与本体分离。动边角料与本体分离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除边角料的塑胶模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为一种便于除边角料的塑胶模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]在注塑加工时，塑件成型时会有边角料产生，需要人为的进行切除，其操作繁琐，增大了构件生产加工的耗时，影响其快速稳定的有效生产。
[0004]基于此，技术设计了一种便于除边角料的塑胶模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供一种便于除边角料的塑胶模具，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种便于除边角料的塑胶模具，包括上模具与下模具，所述上模具顶部设有多组竖板，所述竖板沿所述上模具移动方向贯穿所述上模具并延伸至上模腔内部，所述竖板位于所述上模腔内一端设有割刀，所述割刀靠近所述上模腔内壁一侧设有卡块，所述竖板另一端与受力板相接，多组所述竖板与同一块所述受力板相接，所述受力板与所述上模具间设有第一弹性件。
[0007]优选的，所述上模具与所述下模具外壁设有多组第一伸缩组件，所述第一伸缩组件一端与所述上模具相连，所述第一伸缩组件另一端与所述下模具相连。
[0008]优选的，所述上模具侧壁设有套杆，所述下模具侧壁设有套环，所述套环与所述套杆滑动连接，所述套环与所述下模具连接处设有固定架，所述固定架远离所述下模具一端设有电机，所述固定架设有刮杆，所述刮杆长度方向上设有齿状槽，所述挂杆上的齿状槽与所述电机输出端的齿轮组件活动相接。
[0009]优选的，所述套环内侧与所述套杆上均嵌入安装有限位开关。
[0010]优选的，下模腔腔底设有顶板，所述顶板与所述下模腔为贴合的滑动连接，设置有位于所述下模具下方的支架，所述支架一端贯穿下模具与所述顶板相连接，所述支架另一端位于下模具外侧，所述支架可移动距离与所述下模腔深度相同，所述支架与所述下模具之间设有第二弹性件，所述支架上设有第二伸缩组件，所述第二伸缩组件一端与所述支架连接。
[0011]与现有技术相比，技术的有益效果为：
[0012]本技术便于除边角料的塑胶模具主要包括：上模具和下模具等，其中上模具和下模具内部设有相互配合使用的上模腔和下模腔，在使用时上下模具相互闭合，上下模腔相互配合形成一个闭合的空腔，通过注塑通道向空腔内注入原料，成型后通过外设装置给受力板压力，并推动竖板顶端设置的割刀切断注模产生的边角料，割刀靠近模腔壁的一侧设有卡块，在割刀切断边角料与本体的连接后，卡块推动边角料与本体分离。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的结构放大图；
[0016]图3为本技术套杆结构示意图；
[0017]图4为本技术刮杆结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
上模具，2
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下模具，3
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上模腔，4
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下模腔，5
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注塑通道，6
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竖板，61
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割刀，62
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卡块，63
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受力板，64
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第一弹性件，7
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第一伸缩组件，8
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套杆，9
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套环， 91
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固定架，92
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电机，93
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刮杆，10
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限位开关，11
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顶板，12
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支架，13
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第二弹性件，14
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第二伸缩组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]结合图1
‑
4：
[0022]一种便于除边角料的塑胶模具，包括上模具1与下模具2，上模具1顶部设有多组竖板6，竖板6沿上模具1移动方向贯穿上模具1并延伸至上模腔3内部，竖板6位于上模腔3内一端设有割刀61，割刀61靠近上模腔3 内壁一侧设有卡块62，竖板6另一端与受力板63相接，多组竖板6与同一块受力板63相接，受力板63与上模具1间设有第一弹性件64。
[0023]进一步的，上模具1与下模具2外壁设有多组第一伸缩组件7，第一伸缩组件7一端与上模具1相连，第一伸缩组件7另一端与下模具2相连。对上下模具的相对位置进行限制。
[0024]进一步的，上模具1侧壁设有套杆8，下模具2侧壁设有套环9，套环9 与套杆8滑动连接，套环9与下模具2连接处设有固定架91，固定架91远离下模具2一端设有电机92，固定架91设有刮杆93，刮杆93长度方向上设有齿状槽，刮杆93上的齿状槽与电机92输出端的齿轮组件活动相接。在注件完成后对边角料进行清理。
[0025]进一步的，套环9内侧与套杆8上均嵌入安装有限位开关10。减少人工操作。
[0026]进一步的，下模腔4腔底设有顶板11，顶板11与下模腔4为贴合的滑动连接，设置有位于下模具2下方的支架12，支架12一端贯穿下模具2与顶板11相连接，支架12另一端位于下模具2外侧，支架12可移动距离与下模腔4深度相同，支架12与下模具2之间设有第二弹性件13，支架12上设有第二伸缩组件14，第二伸缩组件14一端与支架12连接。便于注件脱模。
[0027]本技术具体应用实施例：上模具1设有多组贯穿上模具1的竖板6，多组竖板6与同一块受力板63连接，工作时第一伸缩组件7如液压杆带动上模具1与下模具2贴紧，通过注塑通道5注入原料，成型后通过外设设备给受力板63施加压力，进而推动竖板6顶端设置的割刀61切断注塑过程中产生的边角料，同时割刀61对成品进行切割时的力可以帮助成品
与上模具1脱离，边角料分离后撤去外部压力，第一伸缩组件7带动上模具1上升与下模具2分离，设置在下模具2下方的第二伸缩组件14如液压杆伸长推动支架12，支架12带动顶板11在下模腔4内滑动上升，从而将成品从下模腔4中顶出，完成对成品的脱模，成品由外设机械臂移开。套杆8固定在上模具1侧壁上，由上模具1带动下在固定在下模具2侧壁上的套环9内滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除边角料的塑胶模具，包括上模具(1)与下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)顶部设有多组竖板(6)，所述竖板(6)沿所述上模具(1)移动方向贯穿所述上模具(1)并延伸至上模腔(3)内部，所述竖板(6)位于所述上模腔(3)内一端设有割刀(61)，所述割刀(61)靠近所述上模腔(3)内壁一侧设有卡块(62)，所述竖板(6)另一端与受力板(63)相接，多组所述竖板(6)与同一块所述受力板(63)相接，所述受力板(63)与所述上模具(1)间设有第一弹性件(64)。2.根据权利要求1所述的一种便于除边角料的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(1)与所述下模具(2)外壁设有多组第一伸缩组件(7)，所述第一伸缩组件(7)一端与所述上模具(1)相连，所述第一伸缩组件(7)另一端与所述下模具(2)相连。3.根据权利要求1所述的一种便于除边角料的塑胶模具，其特征在于：所述上模具(1)侧壁设有套杆(8)，所述下模具(2)侧壁设有套环(9)，所述套环(9)与所述套杆(8)滑动连接，所述套环(9)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学远，
申请(专利权)人：厦门白驹模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：