一种塑胶模具保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具保护结构，涉及模具领域，包括模具，所述模具的内部设置有注塑槽，所述模具的内部位于注塑槽的外侧设置有挡板，所诉注塑槽的外壁顶端套接有圆台。本实用新型专利技术通过设置注塑槽、挡板、冷气管和排出管，首先，在模具注塑时，流体状的塑胶原料进入注塑槽内，当注塑槽装满时多余的塑胶原料溢出，由于挡板的遮挡与圆台的存在，多余的塑胶原料沿着圆台的外壁滴落至第一隔板上，最后由第一隔板内的流通孔流入排出管排入收集槽内，即可对多余的塑料原料进行收集，一段时间后，工作人员拉动圆台，使圆台内的插销受力挤压弹簧，弹簧受力带动插销收缩，即可使插销脱离注塑槽内的凹槽，从而将圆台取下便于清理。从而将圆台取下便于清理。从而将圆台取下便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具保护结构


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种塑胶模具保护结构。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种可用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，模具凸、凹膜及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
[0003]现有的塑胶模具保护结构在注塑过程中，多数情况下会有多余的塑胶原料溢出，溢出的塑料原料冷却后会凝固，长期积累后难以去除，且现有的在注塑完成后，多采用液压缸等装置对其进行脱模，而此类方式脱模的速度过快容易导致模具受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决会有多余的塑料原料溢出、注塑完成会不便于脱模的问题，提供一种塑胶模具保护结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具保护结构，包括模具，所述模具的内部设置有注塑槽，所述模具的内部位于注塑槽的外侧设置有挡板，所诉注塑槽的外壁顶端套接有圆台，所述注塑槽与挡板之间设置有第一隔板，所述第一隔板的内部设置有流通孔，所述模具的外侧设置有收集槽，所述流通孔的底端连接有延伸至收集槽内部的排出管，所述注塑槽的内部设置有第二隔板，所述第二隔板的内部设置有延伸至第二隔板上方的推板，所述注塑槽的内壁底端两侧均设置有套筒，所述套筒的内部设置有丝杆，所述套筒的外壁套接有从动锥齿，所述注塑槽的内壁底端位于套筒的内侧安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的端部连接有与从动锥齿相啮合的主动锥齿，所述第二隔板的内部设置有通槽，所述通槽的内壁两侧均连接有与丝杆相连的限位块，所述圆台的内部设置有方槽，所述方槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的端部连接有与注塑槽相连的插销。
[0006]优选地，所述第一隔板与注塑槽、挡板之间均通过螺栓连接。
[0007]优选地，所述双轴电机与转动杆之间通过联轴器转动连接，所述套筒与注塑槽内壁之间通过轴承转动连接。
[0008]优选地，所述排出管的数量为多组，且多组所述排出管均通向收集槽内部。
[0009]优选地，所述丝杆的外壁设置有螺纹，所述套筒与丝杆相接触的位置设置有与丝杆相匹配的螺孔。
[0010]优选地，所述丝杆与限位块相接触的位置设置有与限位块相匹配的滑轨。
[0011]优选地，所述插销靠近注塑槽的一侧呈半球形，且所述注塑槽与插销相接触的位置设置有与插销相匹配的凹槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置注塑槽、挡板、冷气管和排出管，首先，在模具注塑时，流体状的塑胶原料进入注塑槽内，当注塑槽装满时多余的塑胶原料溢出，由于挡板的遮挡与圆
台的存在，多余的塑胶原料沿着圆台的外壁滴落至第一隔板上，最后由第一隔板内的流通孔流入排出管排入收集槽内，即可对多余的塑料原料进行收集，一段时间后，工作人员拉动圆台，使圆台内的插销受力挤压弹簧，弹簧受力带动插销收缩，即可使插销脱离注塑槽内的凹槽，从而将圆台取下便于清理，便于多余的塑胶原料粘附在注塑槽外壁上后期难以处理；
[0014]2、本技术通过设置套筒、丝杆、双轴电机、主动锥齿和从动锥齿，当注塑完成后，工作人员启动双轴电机，双轴电机通过转动杆带动主动锥齿转动，主动锥齿带动与其啮合的从动锥齿转动，进而使套筒转动，由于限位块给予的限位作用，套筒转动时带动丝杆沿着套筒移动，即可顶动推板朝着注塑槽上方移动，即可完成脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆台的俯视图；
[0017]图3为本技术的A处局部放大示意图；
[0018]图4为本技术的B处局部放大示意图。
[0019]图中：1、模具；2、注塑槽；3、挡板；4、圆台；5、第一隔板；6、流通孔；7、收集槽；8、第二隔板；9、推板；10、套筒；11、丝杆；12、从动锥齿；13、双轴电机；14、转动杆；15、主动锥齿；16、通槽；17、限位块； 18、排出管；19、方槽；20、弹簧；21、插销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本技术中提到的双轴电机(Y90S
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1.1)均可在市场或者私人订购所得。
[0023]请参阅图1
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4，一种塑胶模具保护结构，包括模具1，模具1的内部设置有注塑槽2，模具1的内部位于注塑槽2的外侧设置有挡板3，所诉注塑槽2 的外壁顶端套接有圆台4，注塑槽2与挡板3之间设置有第一隔板5，第一隔板5的内部设置有流通孔6，模具1的外侧设置有收集槽7，流通孔6的底端连接有延伸至收集槽7内部的排出管18，注塑槽2的内部设置有第二隔板8，第二隔板8的内部设置有延伸至第二隔板8上方的推板9，注塑槽2的内壁底端两
侧均设置有套筒10，套筒10的内部设置有丝杆11，套筒10的外壁套接有从动锥齿12，注塑槽2的内壁底端位于套筒10的内侧安装有双轴电机13，双轴电机13的输出端连接有转动杆14，转动杆14的端部连接有与从动锥齿 12相啮合的主动锥齿15，第二隔板8的内部设置有通槽16，通槽16的内壁两侧均连接有与丝杆11相连的限位块17，圆台4的内部设置有方槽19，方槽19的内部设置有弹簧20，弹簧20的端部连接有与注塑槽2相连的插销21。
[0024]请着重参阅图1，第一隔板5与注塑槽2、挡板3之间均通过螺栓连接，便于第一隔板5与注塑槽2、挡板3之间便于拆卸。
[0025]请着重参阅图1，双轴电机13与转动杆14之间通过联轴器转动连接，便于双轴电机13可带动转动杆14转动，套筒10与注塑槽2内壁之间通过轴承转动连接，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具保护结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的内部设置有注塑槽(2)，所述模具(1)的内部位于注塑槽(2)的外侧设置有挡板(3)，所诉注塑槽(2)的外壁顶端套接有圆台(4)，所述注塑槽(2)与挡板(3)之间设置有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)的内部设置有流通孔(6)，所述模具(1)的外侧设置有收集槽(7)，所述流通孔(6)的底端连接有延伸至收集槽(7)内部的排出管(18)，所述注塑槽(2)的内部设置有第二隔板(8)，所述第二隔板(8)的内部设置有延伸至第二隔板(8)上方的推板(9)，所述注塑槽(2)的内壁底端两侧均设置有套筒(10)，所述套筒(10)的内部设置有丝杆(11)，所述套筒(10)的外壁套接有从动锥齿(12)，所述注塑槽(2)的内壁底端位于套筒(10)的内侧安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的输出端连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的端部连接有与从动锥齿(12)相啮合的主动锥齿(15)，所述第二隔板(8)的内部设置有通槽(16)，所述通槽(16)的内壁两侧均连接有与丝杆(11)相连的限位块(17)，所述圆台(4)的内部设置有方槽(19)，所述方槽(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：东莞市华兴达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：