【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，具体为一种易脱模塑胶模具。
技术介绍
1、模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法，而能够得到所需产品的各种模子和工具，也属于一种用来制作成型物品的工具，在对塑胶生产上经常使用，根据塑胶模型定制模具，来便于后续进行注塑生产的工作；
2、根据专利文件：cn212603079u所提出的公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括：底板、下模具、顶板、上模具和超声波发生器，所述底板底部左右两侧均设置有水平地脚，所述底板前侧壁设置有水平仪，所述底板顶部左右两侧均设置有支撑杆，所述底板顶部中央位置设置下模具，所述下模具左右两侧壁均设置有多个导热片，所述下模具内腔底部设置有通流管，所述支撑杆顶部设置顶板，所述顶板底部左右两侧均设置有液压缸，在导热片和通流管的作用下提高模具的冷却效果，加速塑胶冷却成型，提高成形效率，通过超声波发生器发出超声波，使下模具与上模具内的塑胶发生震动，震动使塑胶均匀分布，避免塑胶内部产生气泡。
3、目前传统的塑胶模具，在对塑胶进行模压成型时，通过上模具下压到下模具，下模具内设有符合标准的模具腔室，以来对塑料进行塑形操作，但现有的上下模具之间并未设有辅助脱模结构，在模具成型后，只能从下模具的开口处将其取出，此操作，在连接较为严密时，不易脱模操作的同时，还提高了操作难度，易降低整体使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种易脱模塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的塑胶模具，在对塑胶进行模压成型时，通过上模具下
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具上的上塑胶模具，所述下塑胶模具内部设置有模具腔室，所述下塑胶模具与模具腔室之间设置有便脱模组件；
3、所述便脱模组件包括模具底板，所述模具底板安装在模具腔室的底部，且模具底板设置在下塑胶模具的下方，所述下塑胶模具的内部开设有内活动槽，且模具腔室活动安装在内活动槽的内部，所述模具底板与下塑胶模具之间设置有密封结构，所述下塑胶模具外壁的一端竖直安装有第一固定框，所述第一固定框内壁通过轴承活动安装有螺纹杆，且螺纹杆顶部贯穿于第一固定框活动安装有转柄，所述转柄外部设置有防滑结构，所述螺纹杆上通过螺纹连接有第一套块，所述第一套块的一端贯穿于第一固定框活动安装有第一连接杆，且第一连接杆的另一端安装在模具底板外侧壁对应的位置，所述模具底板的另一端与下塑胶模具之间设置有稳定结构，所述模具底板与下塑胶模具之间设置有定位组件。
4、优选的，所述密封结构包括卡框，所述卡框安装在模具底板顶部槽内，所述上塑胶模具底部开设有内卡槽，且卡框的另一端插设在内卡槽的内部，所述卡框上表面胶粘有密封层，且密封层的另一端与内卡槽内壁顶部处于相互贴合的状态。
5、优选的，所述防滑结构包括柄套，所述柄套套设在转柄的外部，所述柄套的外表面皆均匀分布胶粘有多组防滑层。
6、优选的，所述柄套的内侧的前后端皆对称胶粘有内卡块，且内卡块的另一端卡设在转柄内部设置对应的槽内。
7、优选的，所述稳定结构包括第二固定框，所述第二固定框安装在下塑胶模具外壁的另一端，所述第二固定框内壁竖直安装有内滑杆，所述内滑杆上滑动连接有第二套块，且第二套块与模具底板之间水平活动安装有第二连接杆。
8、优选的，所述定位组件包括多组外定位板，所述外定位板分别安装在模具底板外壁的前后端，所述下塑胶模具外壁的前后端皆安装有外置板，所述外定位板设置在相对应的外置板下方，所述外置板底部的两侧皆安装有限位角块，且外定位板设置在两组限位角块之间，所述模具底板的底端中部胶粘有底凸垫，所述下塑胶模具底部的两端皆安装有支杆，所述支杆底部水平安装有限位底板，且限位底板底部皆胶粘有多组防滑凸层。
9、优选的，所述定位组件包括外定位板上表面胶粘有对应的保护层，且保护层的另一端与外置板底部处于相互贴合的状态。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过设置有便脱模组件，由于模具腔室与模具底板为一体式结构设计，转动转柄处，则带动螺纹杆转动，其中第一固定框安装在下塑胶模具外壁，第一套块螺纹连接在螺纹杆上，模具底板与第一套块之间是由第一连接杆相连接的，即在螺纹杆转动时，使得模具底板进行同向移动，此时模具腔室在内活动槽内部进行上下抽动，以对模具严密贴合处产生作用力，使之松动，从而根据需求，控制上下次移动次数，来辅助脱模操作，提高了操作便捷性的同时，便于将成型的塑胶模具取出，从而确保整体使用效果；
12、2、通过设置有定位组件，将模具腔室带离出内活动槽内插设时，此时由于下塑胶模具与支杆为一体式结构设计，限位底板为置放面，同时对模具底板移动位置进行限制，防滑凸层为避免接触面打滑，模具底板底部胶粘有底凸垫，避免碰撞磨损，外定位板与模具底板为一体式结构设计，在将卡框贴合在下塑胶模具底部，带动卡框插设在内卡槽内部时，使得外定位板处于对应的外置板下端，也处于限位角块的内部，即可对模具底板整体进行限位安装操作，确保连接处的稳定，也避免产生错位现象。
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1.一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具(1)上的上塑胶模具(101)，其特征在于：所述下塑胶模具(1)内部设置有模具腔室(102)，所述下塑胶模具(1)与模具腔室(102)之间设置有便脱模组件；
2.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述密封结构包括卡框(3)，所述卡框(3)安装在模具底板(201)顶部槽内，所述上塑胶模具(101)底部开设有内卡槽(301)，且卡框(3)的另一端插设在内卡槽(301)的内部，所述卡框(3)上表面胶粘有密封层(302)，且密封层(302)的另一端与内卡槽(301)内壁顶部处于相互贴合的状态。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述防滑结构包括柄套(403)，所述柄套(403)套设在转柄(204)的外部，所述柄套(403)的外表面皆均匀分布胶粘有多组防滑层(404)。
4.根据权利要求3所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述柄套(403)的内侧的前后端皆对称胶粘有内卡块(405)，且内卡块(405)的另一端卡设在转柄(204)内部设置对应的槽内。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述定位组件包括多组外定位板(303)，所述外定位板(303)分别安装在模具底板(201)外壁的前后端，所述下塑胶模具(1)外壁的前后端皆安装有外置板(304)，所述外定位板(303)设置在相对应的外置板(304)下方，所述外置板(304)底部的两侧皆安装有限位角块(306)，且外定位板(303)设置在两组限位角块(306)之间，所述模具底板(201)的底端中部胶粘有底凸垫(212)，所述下塑胶模具(1)底部的两端皆安装有支杆(4)，所述支杆(4)底部水平安装有限位底板(401)，且限位底板(401)底部皆胶粘有多组防滑凸层(402)。
7.根据权利要求6所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述定位组件包括外定位板(303)上表面胶粘有对应的保护层(305)，且保护层(305)的另一端与外置板(304)底部处于相互贴合的状态。
...【技术特征摘要】
1.一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具(1)上的上塑胶模具(101)，其特征在于：所述下塑胶模具(1)内部设置有模具腔室(102)，所述下塑胶模具(1)与模具腔室(102)之间设置有便脱模组件；
2.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述密封结构包括卡框(3)，所述卡框(3)安装在模具底板(201)顶部槽内，所述上塑胶模具(101)底部开设有内卡槽(301)，且卡框(3)的另一端插设在内卡槽(301)的内部，所述卡框(3)上表面胶粘有密封层(302)，且密封层(302)的另一端与内卡槽(301)内壁顶部处于相互贴合的状态。
3.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述防滑结构包括柄套(403)，所述柄套(403)套设在转柄(204)的外部，所述柄套(403)的外表面皆均匀分布胶粘有多组防滑层(404)。
4.根据权利要求3所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述柄套(403)的内侧的前后端皆对称胶粘有内卡块(405)，且内卡块(405)的另一端卡设在转柄(204)内部设置对应的槽内。
5.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述稳定结构包括第二固定框(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：东莞市华兴达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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