一种射包一次性成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种射包一次性成型注塑模具，涉及模具领域，包括操作箱，所述操作箱的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端设置有与丝杆，所述丝杆的外壁套设有下模具，所述丝杆外壁位于下模具的上方套设有上模具，所述射包槽内壁的底部开设有限位槽。本实用新型专利技术通过水箱、水泵、冷却箱和风扇的设置，解决了注塑模具冷却效果不好的问题，由于第一水管和第二水管分别呈蛇形分布在上模具和下模具内部，使得模具的冷却效果更好，经过上模具和下模具内部的第一水管和第二水管最后汇聚至进水管，通过冷却箱进行冷却再进入水箱的内部，使得水能够循环利用，风扇能够将成型的射包再次进行冷却，使得射包成型更稳定。使得射包成型更稳定。使得射包成型更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种射包一次性成型注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体为一种射包一次性成型注塑模具。

技术介绍

[0002]射包是由液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，注入料管后再进行射出成型生产。将液态硅胶射入冷流道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
[0003]现有的射包注塑模具冷却效果不好，容易造成射包在拿取时高温对人体烫伤，成型速度慢，在拿取射包时往往可能因为射包没有完全冷确造成损坏，造成浪费资源，在对模具中的射包拿取时不便的问题，没有降温的模具可能对人造成烫伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决注塑模具冷却效果不好和拿取不便的问题，提供一种射包一次性成型注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种射包一次性成型注塑模具，包括操作箱，所述操作箱的顶部设置有正反电机，所述正反电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外壁套设有下模具，所述丝杆外壁位于下模具的上方套设有上模具，所述下模具的顶部开设有射包槽，所述射包槽内壁的底部开设有限位槽，所述下模具的内部设置有第二水管，所述操作箱内部的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶升板，所述上模具的内部设置有第一水管，所述操作箱内部位于下模具的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述操作箱内部位于水箱的上方固定安装有冷却箱，所述操作箱内壁远离冷却箱的一侧设置有风扇，所述操作箱的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆输出端设置有夹取组件，所述夹取组件包括固定安装在第一伸缩杆输出端的固定板，所述固定板的一侧固定安装有两组第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端设置有滑板，所述固定板的一侧固定安装有固定杆，所述固定板位于固定杆的上方设置有夹紧杆。
[0006]优选地，所述夹紧杆的一端通过转轴与固定板转动连接，所述滑板的内部开设有与固定杆外壁相匹配的滑孔，所述滑板的内部开设有与夹紧杆外壁相匹配的限位孔，且限位孔的内壁固定安装有复位弹簧，所述第二伸缩杆的输出端通过转轴与滑板转动连接。
[0007]优选地，所述操作箱内部位于丝杆的一侧设置有限位杆，且限位杆的一端贯穿下模具和上模具的顶部，所述丝杆的表面设置有正反螺纹，且下模具和上模具的内壁设置有与丝杆外壁相匹配的螺纹孔。
[0008]优选地，所述上模具的顶部开设有进料口，所述第一水管的一端贯穿上模具的外壁，且在上模具的内壁呈蛇形分布，所述第二水管的一端贯穿射包槽的外壁，且第二水管在射包槽的内壁呈蛇形分布。
[0009]优选地，所述水泵的出水口设置有排水管，且排水管通过第一三通管分别与第一水管和第二水管的一端固定连接。
[0010]优选地，所述冷却箱的内部贯穿设置有进水管，且进水管的一端通过第二三通管分别与第一水管和第二水管的一端连接，所述进水管远离第二三通管的一端贯穿箱体的顶部。
[0011]优选地，支撑杆的一端贯穿下模具的底部，所述顶升板的外壁与限位槽的内壁相贴合，所述第一伸缩杆倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过水箱、水泵、冷却箱和风扇的设置，解决了注塑模具冷却效果不好的问题，水泵将水箱内的冷却水通过第一水管和第二水管分别对上模具和下模具进行冷却，由于第一水管和第二水管分别呈蛇形分布在上模具和下模具内部，使得模具的冷却效果更好，经过上模具和下模具内部的第一水管和第二水管最后汇聚至进水管，通过冷却箱进行冷却再进入水箱的内部，使得水能够循环利用，风扇能够将成型的射包再次进行冷却，使得射包成型更稳定；
[0014]2、本技术通过夹取组件的设置，解决了成型的射包不便于拿取的问题，夹取组件能够将成型的射包取出，倾斜设置的第一伸缩杆能够将夹取组件推向射包槽的位置，通过夹取杆和固定杆的配合，能够将成型的射包取出，避免了人为取射包时未冷却的模具可能烫伤人体。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、操作箱；2、正反电机；3、丝杆；4、下模具；5、上模具；6、射包槽；7、顶升板；8、支撑杆；9、夹取组件；901、固定板；902、第二伸缩杆；903、滑板；904、夹紧杆；905、固定杆；10、水箱；11、水泵；12、冷却箱；13、第一水管；14、第二水管；15、风扇；16、第一伸缩杆；17、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0021]本技术中提到的正反电机(90YYJJ)、水泵(G
‑
JET)第一伸缩杆 (GRA
‑
L50)和第一伸缩杆(ANT
‑
26)均可在市场或者私人订购所得。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种射包一次性成型注塑模具，包括操作箱1，操作箱1 的顶部设置有正反电机2，正反电机2的输出端设置有丝杆3，丝杆3的外壁套设有下模具4，丝杆3外壁位于下模具4的上方套设有上模具5，下模具 4的顶部开设有射包槽6，射包槽6内壁的底部开设有限位槽17，下模具4的内部设置有第二水管14，操作箱1内部的底端设置有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定安装有顶升板7，上模具5的内部设置有第一水管13，操作箱1内部位于下模具4的一侧设置有水箱10，水箱10的顶部固定安装有水泵11，操作箱1内部位于水箱10的上方固定安装有冷却箱12，操作箱1内壁远离冷却箱12的一侧设置有风扇15，操作箱1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射包一次性成型注塑模具，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的顶部设置有正反电机(2)，所述正反电机(2)的输出端设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外壁套设有下模具(4)，所述丝杆(3)外壁位于下模具(4)的上方套设有上模具(5)，所述下模具(4)的顶部开设有射包槽(6)，所述射包槽(6)内壁的底部开设有限位槽(17)，所述下模具(4)的内部设置有第二水管(14)，所述操作箱(1)内部的底端设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定安装有顶升板(7)，所述上模具(5)的内部设置有第一水管(13)，所述操作箱(1)内部位于下模具(4)的一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)的顶部固定安装有水泵(11)，所述操作箱(1)内部位于水箱(10)的上方固定安装有冷却箱(12)，所述操作箱(1)内壁远离冷却箱(12)的一侧设置有风扇(15)，所述操作箱(1)的内部设置有第一伸缩杆(16)，所述第一伸缩杆(16)输出端设置有夹取组件(9)，所述夹取组件(9)包括固定安装在第一伸缩杆(16)输出端的固定板(901)，所述固定板(901)的一侧固定安装有两组第二伸缩杆(902)，所述第二伸缩杆(902)的输出端设置有滑板(903)，所述固定板(901)的一侧固定安装有固定杆(905)，所述固定板(901)位于固定杆(905)的上方设置有夹紧杆(904)。2.根据权利要求1所述的一种射包一次性成型注塑模具，其特征在于：所述夹紧杆(904)的一端通过转轴与固定板(901)转动连接，所述滑板(903)的内部开设有与固定杆(905)外壁相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：东莞市华兴达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：