一种洗手盆生产用塑形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架，所述下模架顶部设有定模，所述定模顶部开设有型腔，所述型腔内设有脱模部件，本实用新型专利技术通过设置下模架、定模、型腔和脱模部件的配合使用，定模固连在下模架上，型腔开设于定模上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗手盆生产用塑形模具


[0001]本技术属于模具
，尤其涉及一种洗手盆生产用塑形模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]塑形模具用来生产加工洗手盆，现有技术存在的问题是：现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的洗手盆留在型腔内。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种洗手盆生产用塑形模具，具备可有效脱模的优点，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架，所述下模架顶部设有定模，所述定模顶部开设有型腔，所述型腔内设有脱模部件。
[0006]作为本技术优选的，所述定模顶部两侧开设有限位孔，所述定模上方设有动模，所述动模底部两侧设有限位柱，所述动模底部设有型芯，所述动模顶部连接有上模架。
[0007]作为本技术优选的，所述脱模部件包括开设于型腔底部的第一凹槽、与第一凹槽相配合的顶出块、与顶出块底部相连的第一导杆、与第一导杆底部相连的限位板、开设于第一凹槽底部的第二凹槽、与限位板相连的第一弹片以及与第一弹片抵接的第二弹片。
[0008]作为本技术优选的，所述第一导杆两侧分别开设有第三凹槽，所述第一导杆外套接有挤压块，所述挤压块顶部设有第一弹簧，所述挤压块底部设有第二弹簧，所述挤压块两端在第三凹槽内滑动。
[0009]作为本技术优选的，所述挤压块底部两端分别连接有第二导杆，所述第二导杆下方开设有第四凹槽，所述第四凹槽底部设有第三弹簧。
[0010]作为本技术优选的，所述第四凹槽顶部设有第四弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置下模架、定模、型腔和脱模部件的配合使用，定模固连在下模架上，型腔开设于定模上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位孔、动模、限位柱、型芯和上模架，上模架起到固定作用，动模在上模架上运动，两个限位柱左右对称，并且固连在动模上，型芯安装在动模中心，限位柱搭配定模上的限位孔起到限位作用，让型芯可以正对着型腔，不至于偏离，导致模具
损坏。
[0014]3、本技术通过设置第一凹槽、顶出块、第一导杆、限位板、第二凹槽、第一弹片和第二弹片，在注塑时，顶出块受到向下的压力，顶出块挤压第一导杆，第一导杆挤压限位板，限位板挤压第一弹片，第一弹片与第二弹片抵接，第一弹片和第二弹片发生形变，注塑完成时，第一弹片和第二弹片恢复原状，推动顶出块上移，完成脱模。
[0015]4、本技术通过设置第三凹槽、挤压块、第一弹簧、第二弹簧，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性，进一步提高脱模效果。
[0016]5、本技术通过设置第二导杆、第四凹槽和第三弹簧，利用第三弹簧的弹性，更进一步提高脱模效果。
[0017]6、本技术通过设置第四弹簧，能够使脱模效果再次提高。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的左视剖面图；
[0020]图3是本技术实施例提供的图2中A处的放大图。
[0021]图中：1、下模架；2、定模；3、型腔；21、限位孔；22、动模；23、限位柱；24、型芯；25、上模架；41、第一凹槽；42、顶出块；43、第一导杆；44、限位板；45、第二凹槽；46、第一弹片；47、第二弹片；431、第三凹槽；432、挤压块；433、第一弹簧；434、第二弹簧；435、第二导杆；436、第四凹槽；437、第三弹簧；438、第四弹簧。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架1，所述下模架1顶部设有定模2，所述定模2顶部开设有型腔3，所述型腔3内设有脱模部件。
[0025]参考图1，所述定模2顶部两侧开设有限位孔21，所述定模2上方设有动模22，所述动模22底部两侧设有限位柱23，所述动模22底部设有型芯24，所述动模22顶部连接有上模架25。
[0026]采用上述方案：通过设置限位孔21、动模22、限位柱23、型芯24和上模架25，上模架25起到固定作用，动模22在上模架25上运动，两个限位柱23左右对称，并且固连在动模22上，型芯24安装在动模22中心，限位柱23搭配定模2上的限位孔21起到限位作用，让型芯24可以正对着型腔3，不至于偏离，导致模具损坏。
[0027]参考图3，所述脱模部件包括开设于型腔3底部的第一凹槽41、与第一凹槽41相配合的顶出块42、与顶出块42底部相连的第一导杆43、与第一导杆43底部相连的限位板44、开设于第一凹槽41底部的第二凹槽45、与限位板44相连的第一弹片46以及与第一弹片46抵接的第二弹片47。
[0028]采用上述方案：通过设置第一凹槽41、顶出块42、第一导杆43、限位板44、第二凹槽
45、第一弹片46和第二弹片47，在注塑时，顶出块42受到向下的压力，顶出块42挤压第一导杆43，第一导杆43挤压限位板44，限位板44挤压第一弹片46，第一弹片46与第二弹片47抵接，第一弹片46和第二弹片47发生形变，注塑完成时，第一弹片46和第二弹片47恢复原状，推动顶出块42上移，完成脱模。
[0029]参考图3，所述第一导杆43两侧分别开设有第三凹槽431，所述第一导杆43外套接有挤压块432，所述挤压块432顶部设有第一弹簧433，所述挤压块432底部设有第二弹簧434，所述挤压块432两端在第三凹槽431内滑动。
[0030]采用上述方案：通过设置第三凹槽431、挤压块432、第一弹簧433、第二弹簧434，利用第一弹簧433和第二弹簧434的弹性，进一步提高脱模效果。
[0031]参考图3，所述挤压块432底部两端分别连接有第二导杆435，所述第二导杆435下方开设有第四凹槽436，所述第四凹槽436底部设有第三弹簧437。
[0032]采用上述方案：通过设置第二导杆435、第四凹槽436和第三弹簧437，利用第三弹簧437的弹性，更进一步提高脱模效果。
[0033]参考图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架(1)，其特征在于：所述下模架(1)顶部设有定模(2)，所述定模(2)顶部开设有型腔(3)，所述型腔(3)内设有脱模部件，所述定模(2)顶部两侧开设有限位孔(21)，所述定模(2)上方设有动模(22)，所述动模(22)底部两侧设有限位柱(23)，所述动模(22)底部设有型芯(24)，所述动模(22)顶部连接有上模架(25)，所述脱模部件包括开设于型腔(3)底部的第一凹槽(41)、与第一凹槽(41)相配合的顶出块(42)、与顶出块(42)底部相连的第一导杆(43)、与第一导杆(43)底部相连的限位板(44)、开设于第一凹槽(41)底部的第二凹槽(45)、与限位板(44)相连的第一弹片(46)以及与第一弹片(46)抵接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳成，
申请(专利权)人：深圳市凯胜源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：