一种具有散热功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的注塑模具，包括底板和散热单元；底板：顶端设有下模具；散热单元：包含散热箱、第一直线电机、固定板、水泵、储存箱、制冷片、电动推杆、T型块和安装座，所述第一直线电机有两个且左右对应设在底板顶端的中部，两个第一直线电机动子座的顶端分别与固定板底端的两侧连接，所述电动推杆有两个且分别设在固定板顶端的左右两侧，两个电动推杆的顶端与安装座的底端连接，所述安装座的顶端设有T型槽，所述散热箱下表面的两端均设有T型块，所述T型块与安装座顶端的T型槽相卡接，储存箱安装在固定板的底端中部，该具有散热功能的注塑模具，拆卸方便，便于清理，实用性强，散热效果好。散热效果好。散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有散热功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑的过程中是将熔融的塑料注入到磨具中，然后等待熔融的塑料在磨具中成型；然而当前的塑料模具在注塑成型后，不能够快速散热，增加了熔融塑料在模具中成型的时间，降低了制造塑料成品的效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有散热功能的注塑模具，拆卸方便，便于清理，实用性强，散热效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的注塑模具，包括底板和散热单元；
[0005]底板：顶端设有下模具；
[0006]散热单元：包含散热箱、第一直线电机、固定板、水泵、储存箱、制冷片、电动推杆、T型块和安装座，所述第一直线电机有两个且左右对应设在底板顶端的中部，两个第一直线电机动子座的顶端分别与固定板底端的两侧连接，所述电动推杆有两个且分别设在固定板顶端的左右两侧，两个电动推杆的顶端与安装座的底端连接，所述安装座的顶端设有T型槽，所述散热箱下表面的两端均设有T型块，所述T型块与安装座顶端的T型槽相卡接，所述储存箱安装在固定板的底端中部，所述储存箱的内部设有制冷片，所述储存箱前侧面的右端设有水泵，所述水泵的出水口通过软管与散热箱的进水口连接，所述散热箱的出水口通过软管与储存箱的进水口连接，所述安装座前侧面的左右两端均设有更换单元；
[0007]其中：还包括顶板和上模具，所述顶板的底端中部设有上模具，所述上模具与下模具的顶端相配合，所述顶板底端的左侧设有清理单元，所述第一直线电机、水泵、制冷片和电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端。
[0008]通过散热单元，可以将储存箱内的冷却液输送到散热箱内，并且启动电动推杆将散热箱与下模具进行接触，从而将注塑过程中产生的热量进行有效的散热，同时也可以有效增加塑料成品的效率。
[0009]进一步的，所述更换单元包含卡座、卡孔、卡块、档杆和转轴，所述卡座设在安装座前侧面的内侧端，所述卡座的前侧面设有卡孔，所述转轴转动连接在安装座前侧面的外侧端，所述转轴的外侧设有档杆，所述档杆的前侧面设有卡块，所述卡块与卡孔相卡接，可以方便对散热箱进行更换，从而方便人员对散热箱进行定期的检查和维护。
[0010]进一步的，所述清理单元包含第二直线电机、电动伸缩杆、喷气管和进气管，所述
第二直线电机设在顶板底端的左侧，所述第二直线电机动子座的底端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与喷气管的上表面连接，所述喷气管的左侧面设有进气管，所述第二直线电机和电动伸缩杆的输入端电连接外部控制器的输出端，可以对加工后模具表面的料渣等杂质进行清理，从而防止料渣影响后续塑料成品的质量。
[0011]进一步的，还包括距离传感器和支撑板，所述支撑板设在下模具的左侧面，所述支撑板的顶端设有距离传感器，所述距离传感器的输出端电连接外部控制器的输入端，可以根据有效限定上模具下压的高度，从而避免了上模具下压过深造成模具断裂。
[0012]进一步的，还包括滑孔和滑杆，所述滑杆有四个且分别设在底板顶端的四角，所述滑孔有四个且分别设在顶板的四角，所述滑杆与滑孔滑动连接，可以增加顶板上下移动的稳定性，从而防止模具闭合时出现偏差。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本具有散热功能的注塑模具，具有以下好处：
[0014]1、通过散热单元，可以将储存箱内的冷却液输送到散热箱内，并且启动电动推杆将散热箱与下模具进行接触，从而将注塑过程中产生的热量进行有效的散热，同时也可以有效增加塑料成品的效率；
[0015]2、通过更换单元，可以方便对散热箱进行更换，从而方便人员对散热箱进行定期的检查和维护，设有距离传感器和支撑板，可以根据有效限定上模具下压的高度，从而避免了上模具下压过深造成模具断裂；
[0016]3、通过清理单元，可以对加工后模具表面的料渣等杂质进行清理，从而防止料渣影响后续塑料成品的质量，设有滑孔和滑杆，可以增加顶板上下移动的稳定性，从而防止模具闭合时出现偏差。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术散热单元结构示意图；
[0019]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2散热单元、21散热箱、22第一直线电机、23固定板、24水泵、25储存箱、26制冷片、27电动推杆、28 T型块、29安装座、3更换单元、31卡座、32卡孔、33卡块、34档杆、35转轴、4清理单元、41第二直线电机、42电动伸缩杆、43喷气管、44进气管、5下模具、6顶板、7上模具、8距离传感器、9支撑板、10滑孔、11滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的注塑模具，包括底板1和散热单元2；
[0023]底板1：顶端设有下模具5；
[0024]散热单元2：包含散热箱21、第一直线电机22、固定板23、水泵24、储存箱25、制冷片26、电动推杆27、T型块28和安装座29，第一直线电机22有两个且左右对应设在底板1顶端的中部，两个第一直线电机22动子座的顶端分别与固定板23底端的两侧连接，电动推杆27有两个且分别设在固定板23顶端的左右两侧，两个电动推杆27的顶端与安装座29的底端连接，安装座29的顶端设有T型槽，散热箱21下表面的两端均设有T型块28，T型块28与安装座29顶端的T型槽相卡接，储存箱25安装在固定板23的底端中部，储存箱25的内部设有制冷片26，储存箱25前侧面的右端设有水泵24，水泵24的出水口通过软管与散热箱21的进水口连接，散热箱21的出水口通过软管与储存箱25的进水口连接，通过散热单元2，可以将储存箱25内的冷却液输送到散热箱21内，并且启动电动推杆27将散热箱21与下模具5进行接触，从而将注塑过程中产生的热量进行有效的散热，同时也可以有效增加塑料成品的效率，安装座29前侧面的左右两端均设有更换单元3，更换单元3包含卡座31、卡孔32、卡块33、档杆34和转轴35，卡座31设在安装座29前侧面的内侧端，卡座31的前侧面设有卡孔32，转轴35转动连接在安装座29前侧面的外侧端，转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：包括底板（1）和散热单元（2）；底板（1）：顶端设有下模具（5）；散热单元（2）：包含散热箱（21）、第一直线电机（22）、固定板（23）、水泵（24）、储存箱（25）、制冷片（26）、电动推杆（27）、T型块（28）和安装座（29），所述第一直线电机（22）有两个且左右对应设在底板（1）顶端的中部，两个第一直线电机（22）动子座的顶端分别与固定板（23）底端的两侧连接，所述电动推杆（27）有两个且分别设在固定板（23）顶端的左右两侧，两个电动推杆（27）的顶端与安装座（29）的底端连接，所述安装座（29）的顶端设有T型槽，所述散热箱（21）下表面的两端均设有T型块（28），所述T型块（28）与安装座（29）顶端的T型槽相卡接，所述储存箱（25）安装在固定板（23）的底端中部，所述储存箱（25）的内部设有制冷片（26），所述储存箱（25）前侧面的右端设有水泵（24），所述水泵（24）的出水口通过软管与散热箱（21）的进水口连接，所述散热箱（21）的出水口通过软管与储存箱（25）的进水口连接，所述安装座（29）前侧面的左右两端均设有更换单元（3）；其中：还包括顶板（6）和上模具（7），所述顶板（6）的底端中部设有上模具（7），所述上模具（7）与下模具（5）的顶端相配合，所述顶板（6）底端的左侧设有清理单元（4），所述第一直线电机（22）、水泵（24）、制冷片（26）和电动推杆（27）的输入端电连接外部控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德傲，
申请(专利权)人：太仓市福鑫防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：