一种轴承用锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承用锻造模具，涉及模具技术领域，为解决现有轴承用锻造模具密封性能不佳，且不能进行快速降温，使得模具冷却效果慢的问题。所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述底板的上表面设置有下模座，所述下模座的上方设置有下模，所述下模的上方设置有上模的上方设置有上模座，所述上模座的内部设置有注塑口，所述上模和下模的内部均设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有吸热管，且吸热管设置有若干个，所述下模一侧的下方设置有进液口，所述上模一侧的上方设置有出液口，所述出液口和进液口的内部均设置有单向阀，所述上模与下模之间设置有密封垫。述上模与下模之间设置有密封垫。述上模与下模之间设置有密封垫。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用锻造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种轴承用锻造模具。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。在当前的汽车轴承加工中，通常使用开放式模具挤压成型。在开放式模具加工使用时，容易造成在锻件的周围形成飞边，而飞边必须清除才可使用，从而使材料利用率降低。另外，开放式模具在加工轴承时，由于金属流动性强，容易造成损耗，从而导致轴承使用寿命低，也容易造成锻造模具使用寿命降低。
[0003]现有轴承用锻造模具密封性能不佳，且不能进行快速降温，使得模具冷却效果慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承用锻造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承用锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承用锻造模具密封性能不佳，且不能进行快速降温，使得模具冷却效果慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承用锻造模具，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板与底板之间设置有支撑柱，且支撑柱设置有四个，所述底板的上表面设置有下模座，所述下模座的上方设置有下模，所述下模的上方设置有上模的上方设置有上模座，所述上模座的内部设置有注塑口，所述上模和下模的内部均设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有吸热管，且吸热管设置有若干个，所述下模一侧的下方设置有进液口，所述上模一侧的上方设置有出液口，所述出液口和进液口的内部均设置有单向阀。
[0006]优选的，所述上模座通过气动推杆与顶板固定连接，且气动推杆设置有两个。
[0007]优选的，所述注塑口的后端设置有出气口。
[0008]优选的，所述上模和下模的两侧均固定设置有凸起，所述上模通过固定螺栓与下模固定连接，且固定螺栓位于凸起的内部，所述上模与下模之间设置有密封垫。
[0009]优选的，所述下模座的底部设置有滑块，且滑块设置有两个，两个所述滑块均通过滑槽与底板滑动连接。
[0010]优选的，所述下模的上表面固定设置有定位杆，且定位杆设置有四个，四个所述定位杆均通过定位槽与上模连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置进液口，便于将冷却液输送至冷却腔的内部，从而对注塑好的模具进行降温，便于轴承件的取出，吸热管起到了吸热的作用，能够达到快速冷却的效果，设置的出气口便于热交换，平衡内部气压，密封垫起到了有效的密封作用，凸起和固定
螺栓的配合便于上模和下模之间的装配和拆卸。
[0013]2、通过设置气动推杆，气动推杆的伸缩运动能够带动上模进行升降，便于上模与下模之间的开合，通过滑块和滑槽的滑动配合，便于下模座的移动，从而更方便的取出轴承件，通过定位杆和定位槽的配合，起到了定位的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位杆结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却腔结构示意图；
[0017]图4为本技术的上模座俯视结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、气动推杆；5、上模座；6、上模；7、下模；8、滑块；9、滑槽；10、注塑口；11、密封垫；12、定位杆；13、定位槽；14、凸起；15、固定螺栓；16、出液口；17、进液口；18、单向阀；19、冷却腔；20、吸热管；21、出气口；22、下模座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种轴承用锻造模具，包括底板1，底板1的上方设置有顶板3，顶板3与底板1之间设置有支撑柱2，且支撑柱2设置有四个，底板1的上表面设置有下模座22，下模座22的上方设置有下模7，下模7的上方设置有上模6的上方设置有上模座5，上模座5的内部设置有注塑口10，上模6和下模7的内部均设置有冷却腔19，冷却腔19的内部设置有吸热管20，且吸热管20设置有若干个，吸热管20起到了吸热的作用，下模7一侧的下方设置有进液口17，上模6一侧的上方设置有出液口16，出液口16和进液口17的内部均设置有单向阀18。
[0021]进一步，上模座5通过气动推杆4与顶板3固定连接，且气动推杆4设置有两个，气动推杆4的伸缩运动能够带动上模6进行升降，便于上模6与下模7之间的开合。
[0022]进一步，注塑口10的后端设置有出气口21，出气口21便于热交换，平衡内部气压。
[0023]进一步，上模6和下模7的两侧均固定设置有凸起14，上模6通过固定螺栓15与下模7固定连接，且固定螺栓15位于凸起14的内部，上模6与下模7之间设置有密封垫11，密封垫11起到了有效的密封作用，凸起14和固定螺栓15的配合便于上模6和下模7之间的装配和拆卸。
[0024]进一步，下模座22的底部设置有滑块8，且滑块8设置有两个，两个滑块8均通过滑槽9与底板1滑动连接，通过滑块8和滑槽9的滑动配合，便于下模座22的移动，从而更方便的取出轴承件。
[0025]进一步，下模7的上表面固定设置有定位杆12，且定位杆12设置有四个，四个定位杆12均通过定位槽13与上模6连接，通过定位杆12和定位槽13的配合，起到了定位的作用。
[0026]工作原理：使用时，通过气动推杆4的伸缩运动能够带动上模6进行升降，从而靠近下模7，使二者合起来，通过定位杆12和定位槽13的配合，起到了定位的作用，密封垫11起到
了有效的密封作用，凸起14和固定螺栓15的配合便于上模6和下模7之间的装配，接着通过注塑口10加入注塑料进行轴承件的锻造，设置的出气口21便于热交换，平衡内部气压，工作完毕后，通过设置进液口17，便于将冷却液输送至冷却腔19的内部，从而对注塑好的模具进行降温，便于轴承件的取出，吸热管20起到了吸热的作用，能够达到快速冷却的效果，最后冷却液从出液口16排出，通过滑块8和滑槽9的滑动配合，便于下模座22的移动，从而更方便的取出轴承件。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承用锻造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)与底板(1)之间设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)设置有四个，所述底板(1)的上表面设置有下模座(22)，所述下模座(22)的上方设置有下模(7)，所述下模(7)的上方设置有上模(6)的上方设置有上模座(5)，所述上模座(5)的内部设置有注塑口(10)，所述上模(6)和下模(7)的内部均设置有冷却腔(19)，所述冷却腔(19)的内部设置有吸热管(20)，且吸热管(20)设置有若干个，所述下模(7)一侧的下方设置有进液口(17)，所述上模(6)一侧的上方设置有出液口(16)，所述出液口(16)和进液口(17)的内部均设置有单向阀(18)。2.根据权利要求1所述的一种轴承用锻造模具，其特征在于：所述上模座(5)通过气动推杆(4)与顶板(3)固定连接，且气动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贺望，
申请(专利权)人：安徽金锘轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：