一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具，包括磁吸底座，所述磁吸底座的表面四个端角处均设置有边角支撑柱，所述边角支撑柱与边角支撑柱的中间均设置有导向滑轨，所述导向滑轨的外表面活动设置有动力滑座，所述动力滑座的上端内部设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均贯穿动力滑座，所述调节螺杆靠近磁吸底座中心位置的端部设置有调节块，所述调节块的内部活动设置有连接座。本实用新型专利技术通过设置有动力滑座、调节螺杆、伸缩柱、调节块和升降压块可以对电子产品前壳待加工部位的四周进行加压，避免电子产品前壳在加工时出现跳动，保证加工的尺寸精度和产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具


[0001]本技术涉及CNC夹具
，具体为一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，CNC又称计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等，可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。
[0003]但是，现有的电子产品前壳较薄，在进行通孔或开槽时，电子产品前壳容易出现跳动，影响加工的尺寸精度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电子产品前壳较薄，在进行通孔或开槽时，电子产品前壳容易出现跳动，影响加工的尺寸精度等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具，包括磁吸底座，所述磁吸底座的表面四个端角处均设置有边角支撑柱，所述边角支撑柱与边角支撑柱的中间均设置有导向滑轨，所述导向滑轨的外表面活动设置有动力滑座，所述动力滑座的上端内部设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的中间贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均贯穿动力滑座，所述调节螺杆靠近磁吸底座中心位置的端部设置有调节块，所述调节块的内部活动设置有连接座，所述连接座的底面镶嵌设置有永磁体，所述永磁体的下方设置有电磁铁，所述连接座的底面两端均设置有连接杆，所述连接杆的底端贯穿调节块的底面且端部设置有升降压块，四个所述边角支撑柱的中间设置有壳体定位基座，所述壳体定位基座的表面设置有卡接槽，所述卡接槽的中间设置有伸缩。
[0006]优选的，所述调节螺杆远离壳体定位基座的端部设置有限位片，所述限位片的一端贯穿设置有导向杆，所述导向杆的对一端固定在动力滑座的表面。
[0007]优选的，所述升降压块的底面设置有缓冲垫，所述缓冲垫与升降压块通过胶粘剂固定。
[0008]优选的，所述导向滑轨的下方设置有导向板，所述导向板贯穿动力滑座的底端，所述动力滑座与导向板滑动连接。
[0009]优选的，所述连接杆插接在调节块内部的端部外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于连接座和调节块的中间。
[0010]优选的，所述内螺纹套管的内侧表面设置有与调节螺杆外表面旋向相同的螺纹，所述内螺纹套管与调节螺杆通过螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过内螺纹套管连接的动力组件通电后驱动内螺纹套管旋转，使得调节螺杆顺着内螺纹套管的轴线移动，带动调节块向电子产品前壳表面上方移动，同时动力滑座沿着导向滑轨的外表面滑动进行位置调节，直至四个调节块移动至电子产品前壳待加工区域的四周，此时电磁铁接通电源对永磁体吸引，使得永磁体带动连接座下移，同时连接座的连接杆和升降压块下压直至缓冲垫贴合在电子产品前壳表面对电子产品前壳进行加固，避免电子产品前壳在加工时出现跳动，保证加工的尺寸精度和产品质量；
[0013]2、本技术通过在需要对电子产品前壳进行通孔或通槽加工时，只需接通卡接槽中间均匀分布的伸缩柱连接的电源，通过CNC程序控制电子产品前壳表面待加工区域正下方的伸缩柱进行下降，可以顺利的对电子产品前壳进行通孔或通槽加工，不会存在阻碍。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术动力滑座的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术调节块的结构示意图。
[0017]图中：1、磁吸底座；2、边角支撑柱；3、导向滑轨；4、动力滑座；5、调节螺杆；6、导向杆；7、壳体定位基座；8、卡接槽；9、伸缩柱；10、调节块；11、升降压块；12、内螺纹套管；13、缓冲垫；14、电磁铁；15、连接杆；16、复位弹簧；17、连接座；18、永磁体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具，包括磁吸底座1，磁吸底座1的表面四个端角处均设置有边角支撑柱2，边角支撑柱2与边角支撑柱2的中间均设置有导向滑轨3，导向滑轨3的外表面活动设置有动力滑座4，动力滑座4的上端内部设置有内螺纹套管12，内螺纹套管12的中间贯穿设置有调节螺杆5，调节螺杆5的两端均贯穿动力滑座4，调节螺杆5靠近磁吸底座1中心位置的端部设置有调节块10，调节块10的内部活动设置有连接座17，连接座17的底面镶嵌设置有永磁体18，永磁体18的下方设置有电磁铁14，连接座17的底面两端均设置有连接杆15，连接杆15的底端贯穿调节块10的底面且端部设置有升降压块11，四个边角支撑柱2的中间设置有壳体定位基座7，壳体定位基座7的表面设置有卡接槽8，卡接槽8的中间设置有伸缩柱9。
[0020]进一步，调节螺杆5远离壳体定位基座7的端部设置有限位片，限位片的一端贯穿设置有导向杆6，导向杆6的对一端固定在动力滑座4的表面，限位片和导向杆6对调节螺杆5的运动进行导向，且避免调节螺杆5在移动过程中出现自转。
[0021]进一步，升降压块11的底面设置有缓冲垫13，缓冲垫13与升降压块11通过胶粘剂固定，缓冲垫13在升降压块11与电子产品前壳接触时，有效的降低冲击力，避免电子产品前壳出现损伤。
[0022]进一步，导向滑轨3的下方设置有导向板，导向板贯穿动力滑座4的底端，动力滑座
4与导向板滑动连接，导向板对动力滑座4的移动进行导向，且限制动力滑座4支撑沿着导向滑轨3轴向线性移动。
[0023]进一步，连接杆15插接在调节块10内部的端部外侧设置有复位弹簧16，复位弹簧16位于连接座17和调节块10的中间，复位弹簧16在永磁体18断电后失去对电磁铁14的吸附能力后，可以带动连接座17复位，使得升降压块11上移与电子产品前壳分开。
[0024]进一步，内螺纹套管12的内侧表面设置有与调节螺杆5外表面旋向相同的螺纹，内螺纹套管12与调节螺杆5通过螺纹连接，保证调节螺杆5可以顺着内螺纹套管12的轴线进行线性移动，顺利的调节调节块10和升降压块11的位置。
[0025]工作原理：使用时，首先将待加工的电子产品前壳放置在卡接槽8内部，然后接通磁吸底座1连接的电源，使得磁吸底座1通电后产生磁性对放置在卡接槽8内侧的电子产品前壳进行固定，然后内螺纹套管12连接的动力组件通电后驱动内螺纹套管12旋转，使得调节螺杆5顺着内螺纹套管12的轴线移动，带动调节块10向电子产品前壳表面上方移动，同时动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹具，包括磁吸底座(1)，其特征在于：所述磁吸底座(1)的表面四个端角处均设置有边角支撑柱(2)，所述边角支撑柱(2)与边角支撑柱(2)的中间均设置有导向滑轨(3)，所述导向滑轨(3)的外表面活动设置有动力滑座(4)，所述动力滑座(4)的上端内部设置有内螺纹套管(12)，所述内螺纹套管(12)的中间贯穿设置有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)的两端均贯穿动力滑座(4)，所述调节螺杆(5)靠近磁吸底座(1)中心位置的端部设置有调节块(10)，所述调节块(10)的内部活动设置有连接座(17)，所述连接座(17)的底面镶嵌设置有永磁体(18)，所述永磁体(18)的下方设置有电磁铁(14)，所述连接座(17)的底面两端均设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底端贯穿调节块(10)的底面且端部设置有升降压块(11)，四个所述边角支撑柱(2)的中间设置有壳体定位基座(7)，所述壳体定位基座(7)的表面设置有卡接槽(8)，所述卡接槽(8)的中间设置有伸缩柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于电子产品前壳加工的新型CNC夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：东莞市华兴达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：