球形导管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球形导管注塑模具，用以加工球形导管，所述球形导管包括球窝本体和与所述球窝本体一端连接的螺纹连接管，所述球窝本体上开设有朝向侧面开口的配合口、设置在所述配合口两侧倾斜设置的倒扣口，所述球形导管注塑模具包括下模、设置在所述下模两侧且朝向两侧倾斜向上延伸的侧模、位于所述侧模和所述下模上方的上模，所述下模上设有用以放置球形导管的注塑槽、可上下移动以在所述球窝本体上形成配合口的第一滑块，两个所述侧模上设有用以在球窝本体上形成倒扣口的第二滑块。本实用新型专利技术的球形导管注塑模具，可以实现球形导管的注塑成型，且结构简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
球形导管注塑模具


[0001]本技术涉及一种球形导管注塑模具。

技术介绍

[0002]现有客户需要对游艇发动机上的球形导管进行定制，但是因为球形导管结构复杂，现有的注塑模具难以成型，尤其是其上的倒扣结构。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的球形导管注塑模具予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种球形导管注塑模具，以解决现有技术难以注塑球形导管的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种球形导管注塑模具，用以加工球形导管，所述球形导管包括球窝本体和与所述球窝本体一端连接的螺纹连接管，所述球窝本体上开设有朝向侧面开口的配合口、设置在所述配合口两侧倾斜设置的倒扣口，所述球形导管注塑模具包括下模、设置在所述下模两侧且朝向两侧倾斜向上延伸的侧模、位于所述侧模和所述下模上方的上模，所述下模上设有用以放置球形导管的注塑槽、可上下移动以在所述球窝本体上形成配合口的第一滑块，两个所述侧模上设有用以在球窝本体上形成倒扣口的第二滑块，所述第二滑块包括滑块本体、与所述滑块本体固定连接的倒扣形成件，所述倒扣形成件包括形成部和卡持部，所述卡持部与所述形成部呈直角连接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述第二滑块还包括垂直贯穿所述形成部和所述滑块本体的固定销。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述螺纹连接管上开设有连接口，所述球形导管注塑模具包括凸伸入所述连接口的第三滑块。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下模上开设有用以形成螺纹连接管的下螺纹槽。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上模上开设有螺纹块，所述螺纹块上朝下设有用以形成螺纹连接管的上螺纹槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上模还包括固定在所述螺纹块上并贯穿穿过所述上螺纹槽的抵持杆。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下模上设有两个注塑槽。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述球形导管注塑模具还包括用以驱动所述第一滑块和所述第二滑块滑动的驱动装置。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的球形导管注塑模具，可以实现球形导管的注塑成型，且结构简单，成本低廉。
附图说明
[0014]图1是本技术的球形导管注塑模具的分解结构示意图；
[0015]图2是本技术的球形导管注塑模具的另一方向的分解结构示意图；
[0016]图3是本技术的球形导管注塑模具注塑成型的球形导管的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0020]如图1至图3所示，一种球形导管注塑模具100，用以加工球形导管200。
[0021]所述球形导管200包括球窝本体201和与所述球窝本体201一端连接的螺纹连接管202，所述球窝本体201上开设有朝向侧面开口的配合口203、设置在所述配合口203两侧倾斜设置的倒扣口204，所述螺纹连接管202用以与阻尼连接器相连接，所述螺纹连接管202上开设有连接口205。
[0022]所述球形导管注塑模具100包括下模3、设置在所述下模3两侧且朝向两侧倾斜向上延伸的侧模2、位于所述侧模2和所述下模3上方的上模1、凸伸入所述连接口205的第三滑块4、注塑管5、驱动装置。
[0023]所述下模3上设有用以放置球形导管200的注塑槽31、可上下移动以在所述球窝本体201上形成配合口203的第一滑块32。所述第一滑块32通过上下移动可以形成球形导管200的配合口203。
[0024]所述注塑槽31的数量为两个，两个所述注塑槽31可以同时注塑形成两个所述球形导管200。所述下模3上开设有用以形成螺纹连接管202的下螺纹槽33。
[0025]所述注塑管5用以注塑形成球形导管200，注塑口位于所述球形导管200远离所述螺纹连接管202的一端。
[0026]两个所述侧模2上设有用以在球窝本体201上形成倒扣口204第二滑块21。
[0027]所述第二滑块21包括滑块本体22、与所述滑块本体22固定连接的倒扣形成件23、固定销24。
[0028]所述倒扣形成件23包括形成部231和卡持部232，所述卡持部232与所述形成部231呈直角连接。所述形成部231凸伸入所述球形导管200以形成倒扣口204，所述卡持部232用以与所述滑块本体22相固定。
[0029]所述固定销24垂直贯穿所述形成部231和所述滑块本体22，以将二者相固定。
[0030]所述上模1上开设有螺纹块11和抵持杆12，所述螺纹块11上朝下设有用以形成螺纹连接管202的上螺纹槽13。
[0031]所述抵持杆12固定在所述螺纹块11上并贯穿穿过所述上螺纹槽13，从而可以在所述螺纹连接管202上导出圆形压槽。
[0032]所述驱动装置用以驱动所述第一滑块32、所述第二滑块21、所述第三滑块4滑动。
[0033]本技术的球形导管注塑模具100工作如下：上模1、下模3进行合模，所述注塑管5向所述注塑槽31内注塑；待注塑完成后，控制上模1和下模3进行开模，然后控制所述驱动装置驱动所述第一滑块32、第二滑块21和第三滑块4退出，最后由顶针将球形导管200顶出，完成产品的生产。
[0034]本技术的球形导管注塑模具100，可以实现球形导管200的注塑成型，且结构简单，成本低廉。
[0035]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形导管注塑模具，用以加工球形导管，所述球形导管包括球窝本体和与所述球窝本体一端连接的螺纹连接管，所述球窝本体上开设有朝向侧面开口的配合口、设置在所述配合口两侧倾斜设置的倒扣口，其特征在于：所述球形导管注塑模具包括下模、设置在所述下模两侧且朝向两侧倾斜向上延伸的侧模、位于所述侧模和所述下模上方的上模，所述下模上设有用以放置球形导管的注塑槽、可上下移动以在所述球窝本体上形成配合口的第一滑块，两个所述侧模上设有用以在球窝本体上形成倒扣口的第二滑块，所述第二滑块包括滑块本体、与所述滑块本体固定连接的倒扣形成件，所述倒扣形成件包括形成部和卡持部，所述卡持部与所述形成部呈直角连接。2.根据权利要求1所述的球形导管注塑模具，其特征在于：所述第二滑块还包括垂直贯穿所述形成部和所述滑块本体的固定销。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，
申请(专利权)人：江苏朗佑精密部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：