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一体成型热压模具制造技术

技术编号:31209629 阅读:18 留言:0更新日期:2021-12-04 17:27
本实用新型专利技术提供了一体成型热压模具,包括下模、与所述下模铰接的上模、安装于下模的下把手、及安装于所述上模的上把手,所述上模设有上把手槽,所述下模设有下把手槽,所述上把手设置于所述上把手槽中,所述下把手设置于所述下把手槽中,所述上把手与所述下把手错位设置;通过将下把手可拆卸的安装在下模具,上把手可拆卸的安装于所述上模具,在模具报废回收时,方便将铁材和铝材分开回收,不需要包铁即可以将上把手和下把手安装槽模具上,避免了包铁生锈导致的生产和环境污染。铁生锈导致的生产和环境污染。铁生锈导致的生产和环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一体成型热压模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
,尤指一种一体成型热压模具。

技术介绍

[0002]传统热压模具主体为铝材,活页扣件、手把为铁材,不同材质无法直接相容,须经铆钉固定焊接包铁于铝模本体后再将铁活页扣件以电焊融合在包铁上,焊接时易过热变形破坏精度造成松动偏位,因生产时需用到冷却水,模具铁活页扣件易生绣也会造成产品与生产环境污染,模具生产一定时间报废后需环保回收时,拆解分开铁铝材费时费工。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题,本技术提供一种一体成型热压模具,通过将下把手可拆卸的安装在下模具,上把手可拆卸的安装于所述上模具,在模具报废回收时,方便将铁材和铝材分开回收,不需要包铁即可以将上把手和下把手安装槽模具上,避免了包铁生锈导致的生产和环境污染。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的技术方案是提供一种一体成型热压模具,包括下模、与所述下模铰接的上模、安装于下模的下把手、及安装于所述上模的上把手,所述上模设有上把手槽,所述下模设有下把手槽,所述上把手设置于所述上把手槽中,所述下把手设置于所述下把手槽中,所述上把手与所述下把手错位设置。
[0005]作为一种优选方案,所述上模设置上安装孔,所述上把手的两端均可拆卸的安装于所述上安装孔中,所述上安装孔与所述上把手槽连通。
[0006]作为一种优选方案,所述下模设置下安装孔和通孔,所述下把手的一端拆卸的安装于所述下安装孔中、所述下把手的另一端滑动安装于所述通孔中,所述下安装孔和通孔均与所述下把手槽连通。
[0007]作为一种优选方案,所述下模设有限位槽,所述上模具有限位凸起,所述限位凸起与所述限位槽对应设置。
[0008]作为一种优选方案,还包括弹簧,所述弹簧安装于所述下安装孔中,所述弹簧套设于所述下把手,所述限位凸起具有卡孔,所述卡孔与所述通孔对应设置,所述下把手的一端可穿过所述通孔置入到卡孔中。
[0009]作为一种优选方案,所述上模设有上半槽,所述上半槽与所述下把手槽对应设置。
[0010]作为一种优选方案,还包括铰接轴,所述上模具有上铰接部,所述下模设有下铰接部,所述上铰接部通过所述铰接轴与所述下铰接部铰接。
[0011]作为一种优选方案,所述上模具具有模型凸起,所述下模具设有模型腔,所述模型凸起与所述模型腔匹配设置,所述模型凸起设置有两个且对称设置在上模具上,所述模型腔设置有两个且对称设置在下模具上。
[0012]作为一种优选方案,所述上模具具有定位柱,所述下模具设有定位孔,所述定位柱与所述定位孔匹配设置。
[0013]作为一种优选方案,所述下模具设有挡止槽,所述上模具具有挡止部,所述挡止部与所述挡止槽匹配设置。
[0014]本技术的有益效果在于:通过将下把手可拆卸的安装在下模具,上把手可拆卸的安装于所述上模具,在模具报废回收时,方便将铁材和铝材分开回收,不需要包铁即可以将上把手和下把手安装槽模具上,避免了包铁生锈导致的生产和环境污染。
附图说明
[0015]图1是本技术一体成型热压模具合模状态下的结构示意图。
[0016]图2为图1一体成型热压模具另一个角度的结构示意图。
[0017]图3是本技术一体成型热压模具开模状态下的结构示意图。
[0018]附图标号说明:10

下模,11

下把手,12

下把手槽,13

限位槽,14

下铰接部,15

模型腔,16

定位孔,17

挡止槽,20

上模,21

上把手,22

上把手槽,23

限位凸起,24

上半槽,25

上铰接部,26

模型凸起,27

定位柱,28

挡止部,30

弹簧,40

铰接轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图3所示,本技术关于一体成型热压模具,包括下模10、与下模10铰接的上模20、安装于下模10的下把手11、及安装于上模20的上把手21,上模20设有上把手槽22,下模10设有下把手槽12,上把手21设置于上把手槽22中,下把手22设置于下把手槽12中,上把手21与下把手11错位设置,在本方案中,上模20和下模10均为一体成型;通过将下把手11可拆卸的安装在下模具10,上把手21可拆卸的安装于所述上模具20,在模具报废回收时,方便将铁材和铝材分开回收,不需要包铁即可以将上把手21和下把手11安装槽模具上,避免了包铁生锈导致的生产和环境污染。
[0023]下模10设置下安装孔和通孔,下把手11的一端拆卸的安装于下安装孔中、下把手11的另一端滑动安装于通孔中,下安装孔和通孔均与下把手槽12连通,当下把手11生锈后,为避免其污染模具和环境,本方案可以方便的将下把手11从下模10上拆卸下来进行更换,
拆装方便,省时省力;下模10设有限位槽13,限位槽13用于限位上模20用;下模10具设有定位孔16,定位孔16用于定位上模20用;下模10具设有挡止槽17,挡止槽17的设置用于挡止上模20,防止上模20翻转过度。
[0024]上模20设置上安装孔,上把手21的两端均可拆卸的安装于上安装孔中,上安装孔与上把手槽22连通,在本方案中,当上把手21生锈后,为避免其污染模具和环境,可以方便将上把手21从上模20上拆卸下来进行更换,拆装方便,省时省力;上模20具有限位凸起23,限位凸起23与限位槽13对本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体成型热压模具,其特征在于:包括下模、与所述下模铰接的上模、安装于下模的下把手、及安装于所述上模的上把手,所述上模设有上把手槽,所述下模设有下把手槽,所述上把手设置于所述上把手槽中,所述下把手设置于所述下把手槽中,所述上把手与所述下把手错位设置。2.根据权利要求1所述的一体成型热压模具,其特征在于:所述上模设置上安装孔,所述上把手的两端均可拆卸的安装于所述上安装孔中,所述上安装孔与所述上把手槽连通。3.根据权利要求1所述的一体成型热压模具,其特征在于:所述下模设置下安装孔和通孔,所述下把手的一端拆卸的安装于所述下安装孔中、所述下把手的另一端滑动安装于所述通孔中,所述下安装孔和通孔均与所述下把手槽连通。4.根据权利要求3所述的一体成型热压模具,其特征在于:所述下模设有限位槽,所述上模具有限位凸起,所述限位凸起与所述限位槽对应设置。5.根据权利要求4所述的一体成型热压模具,其特征在于:还包括弹簧,所述弹簧安装于所述下安装孔中,所述弹簧套设于所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐鹏涛
申请(专利权)人:徐鹏涛
类型:新型
国别省市:

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