一种面包机外壳的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种面包机外壳的成型模具，包括动模和定模，在注塑成型时，所述动模和所述定模闭合构成浇注型腔和浇注系统，所述浇注系统包括用于与注射机喷嘴连接的浇口套以及与所述浇注型腔和所述浇口套连通的横浇面；本实用新型专利技术提出一种面包机外壳的成型模具，旨在解决现有成型模组中成型制品外观有毛刺、有料把的问题。有料把的问题。有料把的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种面包机外壳的成型模具


[0001]本申请涉及面包机的加工
，具体是涉及一种面包机外壳的成型模具。

技术介绍

[0002]需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
[0003]现在不管面包机使用什么样子的外壳，无疑是面包机使用寿命的决定性因素之一，另外，面包机的外壳甚至会影响其作出面包的口味，目前面包机的外壳主要有两种，一种是PP塑料外壳，一种是不锈钢外壳，在用图1所示的普通模具进行生产时，熔料经“Z”字型分流道400进入型腔，其与型腔相连的部位在制品成型后会产生浇口印，有了这个浇口痕迹的产品很难看，因此在后续的工序中，还需要把较大的毛刺、料把用剪刀或削刀剪除或剔除，再用精细砂纸打磨，避免制品上毛点，由于多了打磨和去除毛刺这个工序，这需要花费大量人力物力，对此有必要提供一种成型模组，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对以上问题，提出了一种面包机外壳的成型模具，旨在解决现有成型模组中成型制品外观有毛刺、有料把的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种面包机外壳的成型模具，包括动模和定模，在注塑成型时，所述动模和所述定模闭合构成浇注型腔和浇注系统，所述浇注系统包括用于与注射机喷嘴连接的浇口套以及与所述浇注型腔和所述浇口套连通的横浇面。
[0006]进一步地，所述定模包括上模座和凹模，所述动模包括下模座、动模支承板、型芯、顶针以及推出固定板，所述型芯上具有数个容顶针穿设的孔，所述顶针与所述型芯形成制品的内表面，所述凹模形成所述制品的外表面。
[0007]进一步地，所述动模支承板的上端面设置型芯，下端面与所述推出固定板之间设置有弹簧。
[0008]进一步地，所述上模座和动模支承板内均设置有冷却水通道。
[0009]进一步地，所述动模支承板的端角位置设置有导向柱，所述上模座对应所述导向柱设置有与所述导向柱配合的导向套。
[0010]进一步地，所述动模支承板上设置有排气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种面包机外壳的成型模具，采用无分流道的设计，在型腔和浇口套连通位置设置制品侧面进胶的横浇面，使胶料始终处于熔融状态，有利于压力的传递，避免现有技术中在浇口位置形成料把，同时，在脱模的过程中可以不必取出横浇面上的凝料，可以缩短开模时间。
附图说明
[0012]图1为现有技术中成型模具的部分结构图。
[0013]图2为本申请披露成型模具的动模和定模开合结构。
[0014]图3为动模的立体结构示意图。
[0015]图4为定模的立体结构示意图。
[0016]图中所示的附图标记：
[0017]100、动模；10、下模座；11、动模支承板；12、型芯；13、顶针；14、推出固定板；15、弹簧；16、导向柱；101、浇注型腔；102、冷却水通道；103、排气孔；
[0018]200、定模；20、上模座；21、凹模；22、导向套；23、浇口套；201、横浇面；202、通孔；
[0019]300、制品；400、分流道。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]下面将以面包机外壳的制品300与本申请的成型模具为例来描述本公开的技术方案。
[0024]根据本公开的示例，由装配图图2以及各部件的图3、图4结构可知，该成型模具包括动模100和定模200，在注塑成型时，所述动模100和所述定模200闭合构成浇注型腔101和浇注系统(未标注)，所述浇注系统包括用于与注射机喷嘴连接的浇口套23以及与所述浇注型腔101和所述浇口套23连通的横浇面201；可以理解的是，横浇面201是由动模100的顶面和定模200的底面围合形成的，其在定模200的中部具有贯通的通孔202，浇口套23位于通孔202处，注射机注入的胶料直接从横浇面201向周侧的浇注型腔101灌胶，由于灌胶的面积较大，能够从制品300的绝大多数位置进胶，使胶料在流道内逗留的时间较短，保证了胶料始终处于熔融状态，有利于压力的传递，避免水口的产生。
[0025]具体的，所述定模200包括上模座20和凹模21，所述动模100包括下模座10、动模支承板11、型芯12、顶针13以及推出固定板14，所述型芯12上具有数个容顶针13穿设的孔，所述顶针13与所述型芯12形成制品300的内表面，所述凹模21形成所述制品300的外表面，合模后便构成了上述中的浇注型腔101，在制品300成型后、开模时，由推出机构推动推出固定板14，推出固定板14驱动顶针13顶推制品300，在型腔内将制品300推出。
[0026]由于动模支承板11的上端面设置型芯12，下端面与所述推出固定板14之间设置有弹簧15，在卸除推力后，顶针13、推出固定板14在弹力的作用下自动复位。
[0027]为满足注射过程中对温度的要求，在上模座20和动模支承板11内设置冷却水通道102，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。
[0028]为了在合模时，确保动模100和定模200能准确的对中，动模支承板11的端角位置设置有导向柱16，所述上模座20对应所述导向柱16设置有与所述导向柱16配合的导向套22，导向柱16和导向套22组成了合模时的导向部件，保证动模100和定模200能够吻合。
[0029]另外，由于在成型过程中，浇注型腔101内会产生气体，所述动模支承板11的分型面上设置有排气孔103。
[0030]通过上述具体实施方式的阅读理解，所属
的技术人员可容易地实现本技术。但是应当理解，本技术不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本申请的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面包机外壳的成型模具，包括动模和定模，在注塑成型时，所述动模和所述定模闭合构成浇注型腔和浇注系统，其特征在于，所述浇注系统包括用于与注射机喷嘴连接的浇口套以及与所述浇注型腔和所述浇口套连通的横浇面。2.根据权利要求1所述的一种面包机外壳的成型模具，其特征在于，所述定模包括上模座和凹模，所述动模包括下模座、动模支承板、型芯、顶针以及推出固定板，所述型芯上具有数个容顶针穿设的孔，所述顶针与所述型芯形成制品的内表面，所述凹模形成所述制品的外表面。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红权，
申请(专利权)人：惠州市鸿福达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：