一种组套工具箱分体式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及工具箱加工领域，具体涉及一种组套工具箱分体式模具，包括底座和基台，还包括控制器、填充机构和压铸机构，底座的固定设有支撑架，填充机构设在支撑架的顶部以用来填充塑料，填充机构包括加热筒和输送组件，加热筒固定设在支撑架的顶部，输送组件设在加热筒的内部，压铸机构包括上模、下模和驱动组件，基台的顶部呈对称设置有四个导杆，上模和下模均套设在四个导杆的外壁上，驱动组件设在上模和下模之间，输送组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术的一种组套工具箱分体式模具，能够实现工具箱壳体的分体式同步加工，同时具备自动脱模功能，无需工人取模，省时省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
一种组套工具箱分体式模具


[0001]本技术涉及工具箱加工领域，具体涉及一种组套工具箱分体式模具。

技术介绍

[0002]工具箱：它是一种容器，是存储工具和各种家庭杂物的容器，可用于生产，家庭，维修，钓鱼等各种用途，使用广泛。它分为移动型和固定型。移动性的工具箱也就是所谓的工具车。材质：PP塑料/塑料扣子/金属卡扣。
[0003]现有橡胶工具箱大多通过注塑和吹塑制造而成，而工具箱通常由底壳和顶盖两半壳体组装而成。
[0004]现有橡胶箱注塑技术存在以下不足：
[0005]1.现有模具大多只能一次加工工具箱的一半壳体，而无法进行整个工具箱的加工，致使加工效率低。
[0006]2.需要人工取模，费时费力，不利于节约成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种组套工具箱分体式模具。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种组套工具箱分体式模具，包括底座和基台，还包括控制器、填充机构和压铸机构，底座的固定设有支撑架，填充机构设在支撑架的顶部以用来填充塑料，填充机构包括加热筒和输送组件，加热筒固定设在支撑架的顶部，输送组件设在加热筒的内部，压铸机构包括上模、下模和驱动组件，基台的顶部呈对称设置有四个导杆，上模和下模均套设在四个导杆的外壁上，驱动组件设在上模和下模之间，输送组件和驱动组件与控制器均为电性连接。
[0010]优选的，驱动组件包括双向气缸和两个连接块，底座的顶部呈竖直设有立板，双向气缸固定设在立板的外壁上，两个连接块分别固定设在上模和下模的外壁上，双向气缸的两个输出端分别与两个连接块固定连接，双向气缸与控制器电连接。
[0011]优选的，输送组件包括减速电机和螺旋输送杆，减速电机固定设在支撑架的顶部，螺旋输送杆可转动的设置在加热筒的内部，且螺旋输送杆与减速电机的输出端固定连接，减速电机与控制器电连接。
[0012]优选的，下模的顶部呈对称设置有两个型腔，两个型腔的深度不一致，且每个型腔的内部均呈竖直插设有顶杆，顶杆的顶部均与型腔的内侧底部贴合，顶杆的底部与基台的顶部固定连接。
[0013]优选的，每个顶杆的下半部外壁上均套设有缓冲弹簧，下模的底部和基台的顶部分别与缓冲弹簧的两端抵触。
[0014]优选的，下下模的底部螺纹连接有顶柱，基台的顶部固定设有限位柱，顶柱和限位柱的轴线一致。
[0015]优选的，支撑架的顶部固定设有料桶，料桶与加热筒之间固定设有下料管。
[0016]优选的，上模的顶部呈对称设置有两个上料口，每个上料口的内部均插设有上料管，两个上料管之间固定设有连通管，连通管和加热筒之间固定设有输送管，每个上料管靠近型腔的一端外壁上均固定设电磁阀，每个电磁阀均与控制器电连接。
[0017]本技术的有益效果：注塑工具箱时，首先通过控制器启动双向气缸，由于其输出端通过两个连接块分别与上模和下模固定连接，又因为上模和下模均与四个导杆套接，从而带动上模和下模靠近，实现合模，再通过控制器启动减速电机，由于其输出端与螺旋输送杆固定连接，螺旋输送杆与加热筒转动连接，从而带动螺旋输送杆旋转，进而带动料桶内部的固体塑料颗粒油下料管进入加热筒的内部，并由旋转的螺旋输送杆向靠近输送管的一端输送，在输送的过程中，加热筒对其进行加热，进而将其加热呈液状，再由连通管进入两个上料管的内部，从而由两个上料口进入两个型腔的内部，上模和下模持续闭合保压，进而使得工具箱成型。
[0018]由于工具箱通常由顶盖和底壳组成，二者深度不一致，因而将两个型腔设计成不同深度，可一次性压铸工具箱的顶盖和底壳两个部分，实现同步分体式压铸，当深度较小的型腔内部充满液状塑料时，通过控制器启动该上料管上的电磁阀，实现上料管的闭合，从而防止继续填料，而对另一个深度较大的型腔继续进行填料，直至填满为止，保压一段时间后，工具箱成型，再通过双向气缸带动上模和下模相互远离，由于顶杆的顶部均与型腔的内侧底部贴合，顶杆的底部与基台的顶部固定连接，从而使得两个顶杆于两个型腔的顶部上升，对两个型腔内部的塑件进行上顶，缓冲弹簧在初始状态起到支撑下模的作用，而在收缩时则起到缓冲作用，防止两个顶杆在顶出塑件将其外壁顶坏，起到保护产品的作用。
[0019]在下模与上模分开下降的过程中，由于顶柱与其底部固定连接，基台与限位柱固定连接，又因为顶柱和限位柱的轴线一致，进而使得顶柱在下降时会与限位柱接触，因而受到抵触，并配合两个顶杆将两个型腔内部的塑件彻底顶出，实现脱模，相较于现有技术，无需人工取模，节约人力和时间，同时在开模的同时同步实现取模，缩减注塑进程，进而有利于提高工具箱的注塑效率。
[0020]1.本技术通过设计上模、下模和两个深浅度不同的型腔，同时能够加工工具箱的整个外壳，即顶盖和底壳，从而实现工具箱的分体式加工，无需逐一加工，有利于提升加工效率和扩大产量，同时通过设计两个电磁阀，能够在每个型腔填满塑料后及时停止填充，在满足注塑要求的同时，有效避免造成浪费。
[0021]2.本技术通过设计顶柱、限位柱、两个缓冲弹簧两个顶杆，能够在工具箱成型后开模时，塑件自动被顶出，实现自动取模，相较于现有技术，无需人工取模，省时省力，且有利于降低加工成本。
[0022]3.本技术通过设计压铸机构，即上模、下模和驱动组件，能够在合模时，实现工具箱壳体的注塑，而在开模时，能够实现成型后的工具箱的自动脱模，同一结构实现不同功能，进而有利缩减本模具的整体结构，降低造价，同时有利于节约本模具的耗电量。
[0023]4.本技术通过设计填充机构，即加热筒和输送组件，通过螺旋杆进行液状塑料的输送和填料，从而使得塑料于型腔的内部均匀填充，有利于提升工具箱的成型效果，进而提升产品质量。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为图1中的A处放大图；
[0027]图3为图1中的B处放大图；
[0028]图4为本技术的正视图；
[0029]图5为图4中的C处放大图；
[0030]图6为图4中的D处放大图；
[0031]图中：基台1，填充机构2，压铸机构3，支撑架4，加热筒5，输送组件6，上模7，下模8，驱动组件9，双向气缸10，连接块11，减速电机12，螺旋输送杆13，型腔14，顶杆15，缓冲弹簧16，顶柱17，限位柱18，料桶19，下料管20，上料管21，连通管22，输送管23，电磁阀24。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0034]参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组套工具箱分体式模具，包括底座和基台(1)，其特征在于：还包括控制器、填充机构(2)和压铸机构(3)，底座的固定设有支撑架(4)，填充机构(2)设在支撑架(4)的顶部以用来填充塑料，填充机构(2)包括加热筒(5)和输送组件(6)，加热筒(5)固定设在支撑架(4)的顶部，输送组件(6)设在加热筒(5)的内部，压铸机构(3)包括上模(7)、下模(8)和驱动组件(9)，基台(1)的顶部呈对称设置有四个导杆，上模(7)和下模(8)均套设在四个导杆的外壁上，驱动组件(9)设在上模(7)和下模(8)之间，输送组件(6)和驱动组件(9)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种组套工具箱分体式模具，其特征在于：驱动组件(9)包括双向气缸(10)和两个连接块(11)，底座的顶部呈竖直设有立板，双向气缸(10)固定设在立板的外壁上，两个连接块(11)分别固定设在上模(7)和下模(8)的外壁上，双向气缸(10)的两个输出端分别与两个连接块(11)固定连接，双向气缸(10)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种组套工具箱分体式模具，其特征在于：输送组件(6)包括减速电机(12)和螺旋输送杆(13)，减速电机(12)固定设在支撑架(4)的顶部，螺旋输送杆(13)可转动的设置在加热筒(5)的内部，且螺旋输送杆(13)与减速电机(12)的输出端固定连接，减速电机(12)与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智玮，周永祥，柏立杰，
申请(专利权)人：嘉善明欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：