一种橡胶工具箱吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑技术领域，具体涉及一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，还包括控制器、压合机构和吹气机构，压合机构包括上模、下模和升降组件，吹气机构包括输气组件、下压组件和两个锥形通气嘴，上模的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件和下压组件分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴均设在下压组件上，且每个通气嘴均与输气组件连通，升降组件和下压组件与控制器均为电性连接，本实用新型专利技术的一种橡胶工具箱吹塑模具，能够实现自动化吹塑，同时能防止通气时漏气，提升吹塑效率，同时能够实时检测模具内的气压数值，防止出现密封性不足的情况，进而提升吹塑质量，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶工具箱吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑
，具体涉及一种橡胶工具箱吹塑模具。

技术介绍

[0002]也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]现有技术存在以下不足：
[0004]1.在吹气头与模具的接触位置常常会存在漏气的现象，从而影响吹塑的效率。
[0005]2.模具的密封性出现问题时，无法及时有效检测，从而降低吹塑质量，影响产品品质。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种橡胶工具箱吹塑模具。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，还包括控制器、压合机构和吹气机构，压合机构设在支撑架和底座之间，压合机构包括上模、下模和升降组件，下模设在底座的顶部，升降组件设在支撑架的顶部，上模固定设在升降组件上，且上模与下模插接，吹气机构包括输气组件、下压组件和两个锥形通气嘴，上模的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件和下压组件分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴均设在下压组件上，且每个通气嘴均与输气组件连通，升降组件和下压组件与控制器均为电性连接。
[0009]优选的，升降组件包括第一气缸和两个导杆，第一气缸呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与上模的顶部固定连接，每个导杆均固定设在上模的顶部，支撑架的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个导杆均与一个限位板插接，第一气缸与控制器电连接。
[0010]优选的，下压组件包括第二气缸、推板和两个安装块，第二气缸呈竖直设在支撑架的外壁上，推板固定设在其输出端上，两个安装块呈对称设置在推板的两端，每个锥形通气嘴的顶部均与一个安装块插接，第二气缸与控制器电连接。
[0011]优选的，输气组件包括抽气泵、输送管和U型管，抽气泵固定设在支撑架的外壁上，U型管固定设在两个锥形通气嘴之间，输送管固定设在U型管和抽气泵的输出端之间，抽气泵与控制器电连接。
[0012]优选的，每个安装块的内壁上均插设有薄膜压力传感器，薄膜压力传感器与锥形通气嘴靠近安装块的一端贴合连接，每个吹塑口的顶部均固定设有可供锥形通气嘴插接的对接套，薄膜压力传感器与控制器电连接。
[0013]优选的，上模的底部呈对称设置有四个导柱和若干个插针，下模的顶部设有可供四个导柱和若干个插针插接的插孔。
[0014]优选的，下模的顶部呈对称设置有两个型腔，每个吹塑口均与一个型腔连通。
[0015]优选的，下模的内壁上呈一体成型设置有冷却腔，下模的外壁上插设有进料管，进料管与冷却腔连通，且冷却腔位于两个型腔的正下方。
[0016]本技术的有益效果：当进行橡胶工具箱的吹塑工作时，首先将加热成液状的塑料倒入两个型腔的内部，然后通过控制器启动第一气缸，从而带动其输出端下降，由于其输出端与上模固定连接，因而带动上模向下模靠近，实现合模，四个导柱和若干个插杆均用来插入下模内部，从而保证上模和下模精准合模，防止出现偏差。
[0017]当上模和下模合紧后，通过控制器启动第二气缸，因而带动其输出端下降，由于其输出端与推板固定连接，推板与两个安装块固定连接，每个锥形通气嘴均与一个安装块插接，进而带动两个锥形通气嘴向上模顶部的两个吹塑口靠近，两个对接套用来对接两个锥形通气嘴的底部，起到防止漏气的作用，当二者对接后，通过控制器断电第二气缸，停止两个锥形通气嘴的继续下降，然后通过控制器启动抽气泵，从而将压缩空气通过输送管和U型管经两个吹塑口分别输入两个型腔的内部。
[0018]在向两个型腔内部通入压缩空气的过程中，薄膜压力传感器实时检测模具内的压力数值，当上升到控制器内部的预设标准值时在，通过控制器关闭抽气泵，再控制器第二气缸带离两个锥形通气嘴，而当通气过程中，模具内部的压力数值一直没达到预设标准值时，则表面模具的密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测。
[0019]当塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上时，可以通过进料管向冷却腔的内部通入冷气、冷却液或者冷风，从而对吹气后的工具箱塑件进行冷却，保证成型效果可以，进而提升吹塑效率，加快吹塑进程。
[0020]1.本技术通过设计下压组件，即第二气缸、推板和两个安装块，可在液状塑料倒入两个型腔内后，通过控制器启动第二气缸，通过推板带动安装块上的两个锥形通气嘴自动下降，直至与吹塑口顶部的两个对接套成功对接，实现了吹塑的自动化加工，同时通过将吹气头设计成锥形结构的通气嘴，并将与其对接的对接套的顶部设计成与其底端外壁贴合的斜角结构，能够有效防止接触位置出现漏气问题，保证吹塑工作顺利进行，进而提升吹塑效率。
[0021]2.本技术通过在每个锥形通气嘴的顶部贴合设计薄膜压力传感器，在向两个型腔内部通入压缩空气的过程中，薄膜压力传感器实时检测模具内的压力数值，当上升到控制器内部的预设标准值时，通过控制器关闭抽气泵，再控制器第二气缸带离两个锥形通气嘴，而当通气过程中，模具内部的压力数值一直没达到预设标准值时，则表面模具的密封性不好，使得吹入模具中的空气泄漏了出来，可以对装置进行气密性检测，相较于现有技术，能够在吹塑过程中及时检测模具内部压力数值，从而防止出现密封性不足问题，进而提升吹塑质量，有利于保障产品品质。
[0022]3.本技术通过在两个型腔的正下方设计冷却腔和进料管，从而对吹气后的工具箱塑件进行冷却，保证成型效果可以，进而提升吹塑效率，加快吹塑进程。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术的开模示意图一；
[0025]图2为图1中的A处放大图；
[0026]图3为本技术的开模示意图二；
[0027]图4为本技术的合模示意图；
[0028]图5为图4中的B处放大图；
[0029]图6为本技术下模的平面剖视图；
[0030]图中：控制器1，压合机构2，吹气机构3，上模4，下模5，升降组件6，输气组件7，下压组件8，锥形通气嘴9，第一气缸10，导杆11，第二气缸12，推板13，安装块14，抽气泵15，输送管16，U型管17，薄膜压力传感器18，对接套19，导柱20，插针21，型腔22，冷却腔23，进料管24。
具体实施方式
[0031]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0032]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶工具箱吹塑模具，包括底座和支撑架，其特征在于：还包括控制器(1)、压合机构(2)和吹气机构(3)，压合机构(2)设在支撑架和底座之间，压合机构(2)包括上模(4)、下模(5)和升降组件(6)，下模(5)设在底座的顶部，升降组件(6)设在支撑架的顶部，上模(4)固定设在升降组件(6)上，且上模(4)与下模(5)插接，吹气机构(3)包括输气组件(7)、下压组件(8)和两个锥形通气嘴(9)，上模(4)的顶部呈对称设置有两个吹塑口，输气组件(7)和下压组件(8)分别设在支撑架的顶部两端，两个锥形通气嘴(9)均设在下压组件(8)上，且每个通气嘴均与输气组件(7)连通，升降组件(6)和下压组件(8)与控制器(1)均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：升降组件(6)包括第一气缸(10)和两个导杆(11)，第一气缸(10)呈竖直设在支撑架的顶部，其输出端与上模(4)的顶部固定连接，每个导杆(11)均固定设在上模(4)的顶部，支撑架的内壁上呈对称设置有两个限位板，每个导杆(11)均与一个限位板插接，第一气缸(10)与控制器(1)电连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶工具箱吹塑模具，其特征在于：下压组件(8)包括第二气缸(12)、推板(13)和两个安装块(14)，第二气缸(12)呈竖直设在支撑架的外壁上，推板(13)固定设在其输出端上，两个安装块(14)呈对称设置在推板(13)的两端，每个锥形通气嘴(9)的顶部均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金付，柏立杰，任成敏，
申请(专利权)人：嘉善明欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：