本实用新型专利技术涉及工具箱加工技术领域，具体涉及一种便压装高密封橡胶工具箱模具，包括底座，还包括上模、下模、锁紧机构和顶出机构，下模的顶部呈对称设置有两个型腔，锁紧机构包括四个限位块和两个卡紧组件，顶出机构包括牵引组件、升降组件和两个锥形顶杆，下模的内壁上设有安装槽，两个锥形顶杆呈对称插设在安装槽内侧顶部，每个锥形顶杆的顶部均与一个型腔的内侧底部贴合，升降组件设在安装槽的内壁上，牵引组件设在下模和升降组件之间，本实用新型专利技术的一种便压装高密封橡胶工具箱模具，具有两道密封屏障，密封效果更佳，同时无需动力源驱动模具，即可完成注塑工作，降低了耗电量，且结构紧凑，造价较低。造价较低。造价较低。
【技术实现步骤摘要】
一种便压装高密封橡胶工具箱模具
[0001]本技术涉及工具箱加工
，具体涉及一种便压装高密封橡胶工具箱模具。
技术介绍
[0002]工具箱：顾名思义，它是一种容器，是存储工具和各种家庭杂物的容器，可用于生产，家庭，维修，钓鱼等各种用途，使用广泛。它分为移动型和固定型。移动性的工具箱也就是所谓的工具车。
[0003]现有的橡胶工具箱的外壳大多通过注塑或者吹塑而成，然后将加工好的壳体进行组装，继而组成工具箱。
[0004]现有技术存在以下不足：
[0005]1.在合模时只是进行简单固定，长时间工作时，密封性较差，即二者合紧不紧密，容易造成产品出现毛刺或飞边，降低了塑件的质量。
[0006]2.现有的上模和下模当中必有一个需要动力源驱动，实现合模，而后进行注塑或吹塑加工，比较耗电，同时不方便压装。
[0007]3.大多没有设计自动取模结构，在塑件成型后，需要人工取模，十分麻烦。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种便压装高密封橡胶工具箱模具。
[0009]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0010]提供一种便压装高密封橡胶工具箱模具，包括底座，还包括上模、下模、锁紧机构和顶出机构，下模设在底座的顶部，下模的顶部呈对称设置有两个型腔，上模插设在下模的顶部，锁紧机构设在上模和下模之间，锁紧机构包括四个限位块和两个卡紧组件，四个限位块呈对称设置在上模和下模的外壁上，每个卡紧组件均设在两个限位块之间，顶出机构设在下模的内壁上，顶出机构包括牵引组件、升降组件和两个锥形顶杆，下模的内壁上设有安装槽，两个锥形顶杆呈对称插设在安装槽内侧顶部，每个锥形顶杆的顶部均与一个型腔的内侧底部贴合，升降组件设在安装槽的内壁上，牵引组件设在下模和升降组件之间。
[0011]优选的，卡紧组件包括调节杆、插杆和套杆，调节杆插设在位于上模的限位块的外壁上，插杆螺纹连接调节杆的底部，套杆固定设在位于下模的限位块的底部，插杆穿过位于下模的限位块与套杆插接。
[0012]优选的，插杆的底部外壁上呈对称设有两个锁舌，套杆的内壁上设有可供两个锁舌插接的环形槽，位于下模的限位块上和套杆的上半部内壁上均设有可供锁舌通过的避让槽，套杆的内部呈竖直设有抵紧弹簧，插杆的底部和套杆的内壁分别与抵紧弹簧的两端抵紧。
[0013]优选的，升降组件包括滑块、升降板和旋板，安装槽的内部固定设有导轨，滑块滑动设在导轨上，升降板固定设在滑块的外壁上，升降板的顶部呈对称设置有两个立杆，每个
立杆的顶部均与锥形顶杆的底部固定连接，旋板铰接设置在滑块的外壁上，安装槽的内部固定设有支撑块，支撑块与旋板的中部铰接，旋板远离滑块的一端固定设有支撑板。
[0014]优选的，牵引组件包括拉块、拉绳、转轮和铅块，转轮可转动的设置在安装槽的内部，拉块固定设在上模的底部，铅块贴合设置在支撑板的顶部，拉绳固定设在拉块的底部和铅块的顶部之间，且拉绳与转轮的外壁套接。
[0015]优选的，上模的底部呈对称设置有两个凸块，每个凸块均比一个型腔小，且上模的底部固定设有胶条，下模的底部设有可供胶条插入的凹槽。
[0016]优选的，上模的底部四角呈对称设置有四个导柱和若干个插针，每个导柱和插针均与下模插接，下模的内壁上呈对称设置有可供四个导柱和若干个插针插接的插孔和通孔，每个插孔的内部均设有复位弹簧。
[0017]优选的，下模的外壁上呈对称设置有两个注塑管，每个注塑管均与一个型腔连通。
[0018]本技术的有益效果：当进行工具箱的加工时，首先将插杆穿过位于下模的限位块并插入套杆的内部，将调节杆与插杆螺纹连接，不仅可以将二者连为一体，实现上模和下模的锁紧，保证二者贴合紧密，同时可以实现调节秆、插杆与上模下模的拆卸，在其损坏时方便拆装。
[0019]当插杆插入套杆的内部后，即两个锁舌的底部与环形槽的内侧底部贴合连接，通过旋转调节杆，从而带动插杆于套杆内部旋转，由于两个锁舌均与插杆固定连接，进而带动两个锁舌从避让槽进入环形槽的内部，然后抵紧弹簧对插杆的底部抵紧，从而将上模和下模外壁上的两个限位块抵紧，进而使得上模和下模贴合紧密，提升密封性，当上模和下模贴合后，胶条进入凹槽的内部，从而阻隔空气进入，提升模具密封性，两个凸块进入两个型腔的内部，形成可以成型工具箱的注塑间隙，四个导柱和若干个插针插入所有的插孔和通孔内部，提供导向作用，此时，复位弹簧受到四个导柱的挤压而收缩。
[0020]合模后，将加热呈液状的塑料通过两个注塑管注入两个型腔的内部。
[0021]当工具箱注塑成型后，通过旋转两个调节杆，使得调节杆底部的插杆旋转，从而使得两个锁舌从环形槽进入避让槽的内部，然后向上拉拽两个调节杆，因而带动两个插杆从两个套杆的内部拔出，四个复位弹簧由收缩状态向延伸状态改变，进而使得上模和下模打开，由于拉块与上模固定连接，当上模上升时会带动拉块上升，又因为拉块的底部和铅块的顶部分别与拉绳的两端固定连接，拉绳与转轮套接，进而带动转轮顺时针旋转，因而使得铅块下降。
[0022]当铅块下降时，由于其底部与支撑板贴合连接，旋板的中部与安装槽铰接，旋板远离支撑板的一端与滑块铰接，又因为滑块与导轨滑动连接，滑块与升降板固定连接，进而带动升降板上升，因而带动升降板上的两个锥形顶杆于型腔的内部上升，将型腔内部的两个工具箱塑件顶出，即开模的同时自动将塑件顶出。
[0023]1.本技术通过在上模的底部设计胶条，在下模的顶部设计与胶条吻合的凹槽，在上模和下模贴合后，胶条与凹槽抵紧，形成第一道密封屏障，防止空气进入模具内部，同时通过设计四个限位块和两个卡紧组件，在上模和下模合紧后，能够通过两个卡紧组件将上模和下模壁上的四个限位块抵紧，进而使得上模和下模贴合紧密，形成第二道密封屏障，相较于现有技术，具有两道密封保证，密封效果更佳，进而提升了本模具的密封性，同时能够防止工出现飞边和缺陷，有利于提升工具箱的加工质量。
[0024]2.本技术通过设计四个复位弹簧，在合模时，复位弹簧收缩，通过两个卡紧组件将上模和下模彻底固定，并持续保压，满足工具箱的注塑，而塑件成型后，则只需将两个卡紧组件打开，四个复位弹簧由收缩向延伸转变，从而带动上模和下模自动分开，无需驱动源也能实现工具箱的加工，降低了耗电量，有利于降低加工成本，同时方便压装。
[0025]3.本技术通过设计顶出机构，包括牵引组件、升降组件和两个锥形顶杆，将牵引组件设在上模和升降组件之间，在上模与下模分开，即开模的同时，通过两个锥形顶杆将塑件自动从两个型腔的内部顶出，实现自动脱模，相较于现有技术，无需人工取模，省时省力，节约了人力。
[0026]4.综合2和3两条有益效果，在闭模时，进行工具箱的注塑，而在开模时，自动实现塑件的顶出，同一机构能实现不同的作用，从而有利于降低模具的整体结构，降低造价。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便压装高密封橡胶工具箱模具，包括底座，其特征在于：还包括上模(1)、下模(2)、锁紧机构(3)和顶出机构(4)，下模(2)设在底座的顶部，下模(2)的顶部呈对称设置有两个型腔(5)，上模(1)插设在下模(2)的顶部，锁紧机构(3)设在上模(1)和下模(2)之间，锁紧机构(3)包括四个限位块(6)和两个卡紧组件(7)，四个限位块(6)呈对称设置在上模(1)和下模(2)的外壁上，每个卡紧组件(7)均设在两个限位块(6)之间，顶出机构(4)设在下模(2)的内壁上，顶出机构(4)包括牵引组件(8)、升降组件(9)和两个锥形顶杆(10)，下模(2)的内壁上设有安装槽，两个锥形顶杆(10)呈对称插设在安装槽内侧顶部，每个锥形顶杆(10)的顶部均与一个型腔(5)的内侧底部贴合，升降组件(9)设在安装槽的内壁上，牵引组件(8)设在下模(2)和升降组件(9)之间。2.根据权利要求1所述的一种便压装高密封橡胶工具箱模具，其特征在于：卡紧组件(7)包括调节杆(11)、插杆(12)和套杆(13)，调节杆(11)插设在位于上模(1)的限位块(6)的外壁上，插杆(12)螺纹连接调节杆(11)的底部，套杆(13)固定设在位于下模(2)的限位块(6)的底部，插杆(12)穿过位于下模(2)的限位块(6)与套杆(13)插接。3.根据权利要求2所述的一种便压装高密封橡胶工具箱模具，其特征在于：插杆(12)的底部外壁上呈对称设有两个锁舌(14)，套杆(13)的内壁上设有可供两个锁舌(14)插接的环形槽(15)，位于下模(2)的限位块(6)上和套杆(13)的上半部内壁上均设有可供锁舌(14)通过的避让槽(16)，套杆(13)的内部呈竖直设有抵紧弹簧(17)，插杆(12)的底部和套杆(13)的内壁分别与抵紧弹簧(17)的两端抵紧。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智玮，柏立杰，任成敏，
申请(专利权)人：嘉善明欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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