一种快速成型的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑模具技术领域，具体为一种快速成型的吹塑模具，包括吹塑模具，吹塑模具的上方中部设置有模槽，模槽的外侧设置有上冷凝槽，上冷凝槽的下方中部下方设置有下冷凝槽，上冷凝槽的右侧上方设置有冷凝液进料口，有益效果是：通过上、下冷凝槽设置，使模槽的侧边与底部进行快速冷却，下冷凝槽设置为S型将模槽的底部均匀包围，使其可以将模槽内的热塑材料均匀快速冷却。通过抵块与滑杆的结构设计，使模槽内的注塑液冷却完成后，通过抵块向内推动将模槽内的模具向外挤出，使其内的模具便于脱模，防止其粘附在模槽上，同时通过拉绳、滑块和弹簧的结构设计，使其对抵块的活动空间进行限定，使抵块在无外力的作用下不会进入模槽中。入模槽中。入模槽中。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑模具
，具体为一种快速成型的吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
[0003]目前，传统的吹塑模具不具备快速冷却的功能，往往在注塑完成后，需要经过多种工序进行冷凝冷却，极为繁琐，并且传统的吹塑模具不具备快速脱落的功能，冷却后往往会粘附在模具上不易脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速成型的吹塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的吹塑模具，包括吹塑模具，吹塑模具的上方中部设置有模槽，模槽的外侧设置有上冷凝槽，上冷凝槽的下方中部下方设置有下冷凝槽，上冷凝槽的右侧上方设置有冷凝液进料口，上冷凝槽的左侧上方设置有冷凝液出料口，吹塑模具的上方右侧设置有底座，底座的右侧中部设置有底模，模槽中部下方设置有滑槽，滑槽内设置有滑杆，滑杆的顶部设置有抵块，滑杆的下方端部设置有把手，抵块的左右两侧设置有滑道，滑道的外侧端部设置有挡板，滑道内设置有滑块，滑块内侧中部设置有弹簧，滑块的外侧中部设置有拉绳。
[0006]优选的，吹塑模具的左侧上方与底座的底部固定连接，底座的右侧底部与模槽的左侧上方平齐，底座的右侧中部与底模的左侧固定连接。
[0007]优选的，上冷凝槽为环形设计，上冷凝槽包围模槽的侧边，上冷凝槽的右侧上方与冷凝液进料口相互联通，上冷凝槽的左侧上方与冷凝液出料口相互联通，上冷凝槽的两侧下方与下冷凝槽的两侧端部相互联通，下冷凝槽设置为S 曲线型。
[0008]优选的，滑杆与滑槽竖直滑动连接，滑杆的顶部与抵块的下方中部固定连接，滑槽的顶部设置有收纳抵块的空槽，滑杆的下端与把手的顶部固定连接。
[0009]优选的，滑道与滑槽的顶部相互联通，挡板的外侧与滑道的外侧端部内壁固定连接，滑块与滑道水平滑动连接，滑块的内侧中部与弹簧外侧端部固定连接，弹簧的内侧端部与滑道的底部内壁固定连接，滑块的右侧中部与拉绳的内侧端部固连接，拉绳的外侧端部与抵块的左右两侧中部固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过上、下冷凝槽设置，使模槽的侧边与底部进行快速冷却，下冷凝槽设置为S
型将模槽的底部均匀包围，使其可以将模槽内的热塑材料均匀快速冷却。
[0012]2、通过抵块与滑杆的结构设计，使模槽内的注塑液冷却完成后，通过抵块向内推动将模槽内的模具向外挤出，使其内的模具便于脱模，防止其粘附在模槽上，同时通过拉绳、滑块和弹簧的结构设计，使其对抵块的活动空间进行限定，使抵块在无外力的作用下不会进入模槽中。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术冷凝槽结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处结构图。
[0016]图中：1、吹塑模具，2、模槽，3、上冷凝槽，4、下冷凝槽，5、冷凝液进料口，6、冷凝液出料口，7、底座，8、底模，9、滑槽，10、抵块，11、滑杆， 12、把手,13、滑道，14、挡板，15、滑块，16、弹簧，17、拉绳。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种快速成型的吹塑模具，包括吹塑模具1，吹塑模具1的上方中部设置有模槽2，模槽2的外侧设置有上冷凝槽3，上冷凝槽4的下方中部下方设置有下冷凝槽4，上冷凝槽3的右侧上方设置有冷凝液进料口5，上冷凝槽3的左侧上方设置有冷凝液出料口6，吹塑模具1的上方右侧设置有底座7，底座7的右侧中部设置有底模8，模槽2 中部下方设置有滑槽9，滑槽9内设置有滑杆11，滑杆11的顶部设置有抵块10，滑杆11的底部设置有把手12，抵块10的左右两侧设置有滑道13，滑道13的外侧端部设置有挡板14，滑道13内设置有滑块15，滑块15内侧中部设置有弹簧16，滑块15的外侧中部设置有拉绳17。吹塑模具1的左侧上方与底座7的底部固定连接，底座7的右侧底部与模槽2的左侧上方平齐，底座7的右侧中部与底模8的左侧固定连接。
[0019]上冷凝槽3为环形设计，上冷凝槽3包围模槽2的侧边，上冷凝槽3的右侧上方与冷凝液进料口5相互联通，上冷凝槽3的左侧上方与冷凝液出料口6 相互联通，上冷凝槽3的两侧下方与下冷凝槽4的两侧端部相互联通，下冷凝槽4设置为S曲线型。
[0020]滑杆11与滑槽9竖直滑动连接，滑杆11的顶部与抵块10的下方中部固定连接，滑槽9的顶部设置有收纳抵块10的空槽，滑杆11的下端与把手12的顶部固定连接。滑道13与滑槽9的顶部相互联通，挡板14的外侧与滑道13的外侧端部内壁固定连接，滑块15与滑道13水平滑动连接，滑块15的内侧中部与弹簧16外侧端部固定连接，弹簧16的内侧端部与滑道13的底部内壁固定连接，滑块15的右侧中部与拉绳17的内侧端部固连接，拉绳17的外侧端部与抵块10 的左右两侧中部固定连接。
[0021]工作原理：将两个相同的吹塑模具1合并为一个整体，使其内部的模槽2 形成密闭结构，向模槽2内注入吹塑原料，使其吹塑模具1的内部注满原料，从冷凝液进料口5内注入
冷凝液，使冷凝液分别通入上冷凝槽3和下冷凝槽4 中，上冷凝槽3完全包围模槽2的侧边，使其模槽2的侧边均匀冷却，下冷凝槽4均匀分布在模槽2的底部下方，使其模槽2内底部的吹塑液进行均匀冷却，当模槽2内的吹塑液完全均匀冷却完成后，向内推动把手12，使滑杆11沿着滑槽9向内滑动，并推动抵块10向模槽2内移动，挤动模槽2内的吹塑模型脱模，使模槽2内的吹塑模在经过快速冷却后进行进行脱模处理，在将模槽2内的模型取出后，松开把手12，此时弹簧16给予滑块15一个沿着滑道13向内的力，使滑块15沿着滑道13向其底部滑动，带动拉绳17向滑道13内移动，拉动抵块10向滑槽9内滑动，使抵块10脱离模槽2中。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的吹塑模具，包括吹塑模具(1)，其特征在于：所述吹塑模具(1)的上方中部设置有模槽(2)，模槽(2)的外侧设置有上冷凝槽(3)，上冷凝槽(3)的下方中部下方设置有下冷凝槽(4)，上冷凝槽(3)的右侧上方设置有冷凝液进料口(5)，上冷凝槽(3)的左侧上方设置有冷凝液出料口(6)，吹塑模具(1)的上方右侧设置有底座(7)，底座(7)的右侧中部设置有底模(8)，模槽(2)中部下方设置有滑槽(9)，滑槽(9)内设置有滑杆(11)，滑杆(11)的顶部设置有抵块(10)，滑杆(11)的下方端部设置有把手(12)，抵块(10)的左右两侧设置有滑道(13)，滑道(13)的外侧端部设置有挡板(14)，滑道(13)内设置有滑块(15)，滑块(15)内侧中部设置有弹簧(16)，滑块(15)的外侧中部设置有拉绳(17)。2.根据权利要求1所述的一种快速成型的吹塑模具，其特征在于：所述吹塑模具(1)的左侧上方与底座(7)的底部固定连接，底座(7)的右侧底部与模槽(2)的左侧上方平齐，底座(7)的右侧中部与底模(8)的左侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种快速成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建国，王新立，刘焙荣，李清杰，于坤，宁志申，王启平，
申请(专利权)人：沧州市世纪恒塑胶莱西有限公司，
类型：新型
国别省市：