本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具，包括：运动空间，运动空间设置于模具内的模仁处，塑形滑块位于运动空间内；导向结构，导向结构包括分别设置于模仁与塑形滑块上的导向槽和导向块，导向块沿导向槽滑动，导向槽对塑形滑块的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块先向远离产品的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品的一端运动；驱动机构，驱动机构驱动塑形滑块进行运动。本发明专利技术中，能够在上、下模不分隔的情况下，也能够进行切换成型槽，从而免去了将上、下模分隔出合适的距离，再将注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度的步骤，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具
[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具。
技术介绍
[0002]注塑加工生产是批量规模定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统的切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样性，对应一件产品往往需要独立开发并反复试制，以达到产品的精度要求后方可投入规模化生产。
[0003]随着各类塑料制品在现有五花八门设备、大型机具、车船中的广泛应用，其成品的材质性能要求也日渐提升。尤其对于塑料装配而言，一方面寄希望于其保持较高的结构强度，使其满足支撑、防爆等所需的性能，另一方也迫切需求其表面舒适的触摸感觉及外观防磕碰能力。然而，由于涉及不同的注塑材料，传统的注塑工艺需要两套独立的模具完成加工，而且在生产过程中还需要将第一次注塑成型的半成品完全冷却后转入第二套模具中进行二次包胶注塑。
[0004]在专利申请号为“202111260763.6”的“一种气撑管双塑成型的加工模具”中，公开了在塑形滑块上设置第一注塑成型槽和二次包胶成型槽，在一次注塑后，将塑形滑块横向移动，切换成型槽，以达到使用一个注塑模具实现双塑成型的加工工艺，节省了模具的开发及试模成本，提高了成品效率。
[0005]但是其需要先将上、下模进行适度距离的分离，然后带动注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度，从而使得塑形滑块可横向上自由滑动，切换成型槽，其动作繁琐，影响生产效率。
[0006]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供了一种塑形滑块运动机构及双塑成型模具，从而有效解决
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中的问题。
[0008]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种塑形滑块运动机构，包括：运动空间，所述运动空间设置于模具内的模仁处，塑形滑块位于所述运动空间内；导向结构，所述导向结构包括分别设置于模仁与塑形滑块上的导向槽和导向块，所述导向块沿所述导向槽滑动，所述导向槽对塑形滑块的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块先向远离产品的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品的一端运动；驱动机构，所述驱动机构驱动塑形滑块进行运动。
[0009]进一步地，所述导向块设置于塑形滑块竖直方向的两端，所述导向槽对应设置于模仁在所述运动空间竖直方向的两端。
[0010]进一步地，导向槽包括：脱离段，所述脱离段设置于塑形滑块运动的两端，所述导向块沿所述脱离段运动时，塑形滑块靠近或远离产品运动；过渡段，所述过渡段设置于所述脱离段远离产品的一端，所述过渡段为圆弧结构；切换段，所述切换段为横向段，所述导向块沿所述切换段运动时，横向切换成型槽。
[0011]进一步地，所述脱离段垂直于所述切换段，所述过渡段分别与所述脱离段和切换段相切。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括：两横向驱动件，两所述横向驱动件设置于塑形滑块横向的两端，且分别包括一伸缩端，所述伸缩端沿横向伸缩运动；两滑槽，两所述滑槽设置于塑形滑块横向的两端，两所述伸缩端分别与两所述滑槽配合，沿所述滑槽滑动，两所述滑槽倾斜设置，两所述滑槽在远离产品的一端相互靠近倾斜；两所述伸缩端相互远离时，分别拉动塑形滑块两端，两所述滑槽受力滑动，拉动塑形滑块远离产品；两所述伸缩端相互靠近时，分别挤压塑形滑块两端，两所述滑槽受力滑动，推动塑形滑块靠近产品；其中一所述伸缩端伸长，另一所述伸缩端缩短时，推动塑形滑块横向移动。
[0013]进一步地，两所述滑槽其截面为T型，所述伸缩端的端部设置有一滑动部，所述滑动部对应设置为T型。
[0014]进一步地，所述滑槽在横向的两端分别对所述滑动部进行限位。
[0015]进一步地，两所述滑槽其截面为T型，所述伸缩端的端部设置有一滚动部，所述滚动部沿所述滑槽滚动。
[0016]进一步地，所述滑槽在横向的两端分别对所述滚动部进行限位。
[0017]本专利技术还包括一种双塑成型模具，包括：塑形滑块，所述塑形滑块上包括第一注塑成型槽和第二包胶成型槽，所述塑形滑块横向移动时，切换所述成型槽；如上述的塑形滑块运动机构，所述塑形滑块运动机构驱动所述塑形滑块切换所述成型槽。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置运动空间，给塑形滑块横向和纵向的运动预留出空间，使其能够在上、下模不分隔的情况下，也能够进行切换成型槽，由于一次注塑成型时塑形滑块上的第一注塑成型槽与产品贴合，所以为了防止干涉，在切换成型槽时，需要塑形滑块先远离产品，预留出空间，在横向运动进行切换，通过设置导向结构，来对塑形滑动的运动进行导向，使其先远离产品，再横向切换成型槽，最后在靠近产品，完成切换，从而免去了将上、下模分隔出合适的距离，再将注塑半成品的抽芯、模芯等必要构件作为一个整体，将其抬升一定高度的步骤，提高生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为塑形滑块运动机构的结构示意图；图2为导向块的结构示意图；图3为导向槽的俯视图；图4和5为塑形滑块切换成型槽时，沿导向槽运动的两种运动方向示意图；图6为驱动机构和塑形滑块的俯视图；图7为塑形滑块的正面视图；图8为塑形滑块向靠近产品方向运动时的受力图；图9为塑形滑块向远离产品方向运动时的受力图；图10为横向驱动件的一种结构示意图；图11为横向驱动件的另一种结构示意图；图12为双塑成型模具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑形滑块运动机构，其特征在于，包括：运动空间，所述运动空间设置于模具内的模仁处，塑形滑块位于所述运动空间内；导向结构，所述导向结构包括分别设置于模仁与塑形滑块上的导向槽和导向块，所述导向块沿所述导向槽滑动，所述导向槽对塑形滑块的运动进行导向，在切换成型槽时，塑形滑块先向远离产品的一端运动，再进行横向移动，切换成型槽，最后再向靠近产品的一端运动；驱动机构，所述驱动机构驱动塑形滑块进行运动。2.根据权利要求1所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述导向块设置于塑形滑块竖直方向的两端，所述导向槽对应设置于模仁在所述运动空间竖直方向的两端。3.根据权利要求2所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，导向槽包括：脱离段，所述脱离段设置于塑形滑块运动的两端，所述导向块沿所述脱离段运动时，塑形滑块靠近或远离产品运动；过渡段，所述过渡段设置于所述脱离段远离产品的一端，所述过渡段为圆弧结构；切换段，所述切换段为横向段，所述导向块沿所述切换段运动时，横向切换成型槽。4.根据权利要求3所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述脱离段垂直于所述切换段，所述过渡段分别与所述脱离段和切换段相切。5.根据权利要求1所述的塑形滑块运动机构，其特征在于，所述驱动机构包括：两横向驱动件，两所述横向驱动件设置于塑形滑块横向的两端，且分别包括一伸缩端，所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚良，刘希渊，
申请(专利权)人：江苏朗佑精密部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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