一种应用于花洒生产的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于花洒生产的塑胶模具，包括底板，定模，动模，底板的顶部通过螺丝固定有定模，定模上设置有个定位槽，动模设置有个与定位槽相对应的导柱，动模顶部设置有注塑口，且动模的内部开设有注塑通道，注塑口与注塑通道相通，底板顶面左侧安装有左侧板，左侧板表面上方活动安装有活动顶板，在左侧板表面还安装有液压缸且液压缸的活塞杆与活动顶板固定相连，本实用新型专利技术通过三段式圆锥体导柱和定位槽，缓解了导柱的磨损，限制了晃动，提高了精确度，同时利用液压缸带动稳定挤压板下移，对动模进一步稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质。保证塑件品质。保证塑件品质。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于花洒生产的塑胶模具


[0001]本技术涉及食品设备领域，具体为一种应用于花洒生产的塑胶模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术中花洒生产用到的注塑模具仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性，并且模具每天要重复这个过程成百上千次，这样就造成定位导柱与定位导套之间相互磨擦，二者间隙不断增大，当二者间隙磨损到一定程度时，动模具和定模具合模将会出现错位现象。
[0003]基于此，技术设计了一种应用于花洒生产的塑胶模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种应用于花洒生产的塑胶模具，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：其结构包括底板，定模，动模其特征在于：所述底板的顶部通过螺丝固定有定模，所述定模上设置有个定位槽，所述动模设置有个与定位槽相对应的导柱，所述动模顶部设置有注塑口，且动模的内部开设有注塑通道，注塑口与注塑通道相通，所述动模和所述定模相对设置形成型腔，所述定模的内部滑动设置有推板，所述推板一侧设置有顶针，所述定模一侧设置有油缸，所述油缸内部安装有连接杆，连接杆另一侧通过螺栓和推板的底部固定连接，所述底板顶面左侧安装有左侧板，所述左侧板表面上方活动安装有活动顶板，在所述左侧板表面还安装有液压缸且所述液压缸的活塞杆与所述活动顶板固定相连。
[0006]优选的，所述导柱包括第一定位段、第二定位段、第三定位段、锥形定位头、缓冲槽、弹簧、固定柱、活动滑道、限位环，所述第一定位段一端焊接在动模上，另一端与第二定位段固定连接，所述第二定位段内部设置有缓冲槽，所述第三定位段一端为固定柱，另一端为锥形定位头，所述固定柱一端通过活动滑道插入第二定位段的缓冲槽内，所述固定柱上设置有弹簧，所述第三定位段在活动滑道的部分上，设置有限位环。
[0007]优选的，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和锥形定位槽，四个定位槽顺序与定位的第一定位段、第二定位段、第三定位段和锥形定位头的顺序相同。
[0008]优选的，所述活动顶板底面端部固定有安装柱，在所述安装柱端部安装有稳定挤压板，且所述稳定挤压板位于所述动模正上方。
[0009]优选的，所述第一定位段和第二定位段下端为圆锥体。
[0010]与现有技术相比，本技术通过三段式圆锥体导柱和定位槽，缓解了导柱的磨损，限制了晃动，提高了精确度，同时利用液压缸带动稳定挤压板下移，对动模进一步稳定，
保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种应用于花洒生产的塑胶模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术动模结构示意图；
[0014]图3为本技术定模结构示意图；
[0015]图4为本技术定位槽结构示意图；
[0016]图5为本技术导柱结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、定模；21、推板；22、顶针；23、油缸；3、动模； 4、定位槽；41、第一定位槽；42、第二定位槽；43、第三定位槽；44、锥形定位槽；5、导柱；51、第一定位段；52、第二定位段；53、第三定位段；54、锥形定位头；6、注塑口；7、注塑通道；71、安装柱；72、挤压板；8、型腔； 9、左侧板；10、活动顶板；11、液压缸；12、缓冲槽；13、弹簧；14、固定柱；15、活动滑道；16、限位环。
具体实施方式
[0018]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，技术提供一种技术方案：一种应用于花洒生产的塑胶模具，包括底板1，定模2，动模3其特征在于：所述底板1的顶部通过螺丝固定有定模2，所述定模2上设置有4个定位槽4，所述动模3设置有4个与定位槽4相对应的导柱5，所述动模3顶部设置有注塑口6，且动模3的内部开设有注塑通道7，注塑口6与注塑通道7相通，所述动模3和所述定模2相对设置形成型腔8，所述定模2的内部滑动设置有推板21，所述推板21一侧设置有顶针22，所述定模2一侧设置有油缸23，所述油缸23内部安装有连接杆，连接杆另一侧通过螺栓和推板21的底部固定连接，所述底板1顶面左侧安装有左侧板9，所述左侧板9表面上方活动安装有活动顶板10，在所述左侧板9表面还安装有液压缸11且所述液压缸11的活塞杆与所述活动顶板 10固定相连。
[0020]具体的，所述导柱5包括第一定位段51、第二定位段52、第三定位段53、锥形定位头54、缓冲槽12、弹簧13、固定柱14、活动滑道15、限位环16，所述第一定位段51一端焊接在动模3上，另一端与第二定位段52固定连接，所述第二定位段52内部设置有缓冲槽12，所述第三定位段53一端为固定柱 14，另一端为锥形定位头54，所述固定柱14一端通过活动滑道15插入第二定位段52的缓冲槽12内，所述固定柱14上设置有弹簧13，所述第三定位段 53在活动滑道15的部分上，设置有限位环16。
[0021]具体的，所述定位槽4包括第一定位槽41、第二定位槽42、第三定位槽 43和锥形定
位槽44，四个定位槽顺序与定位的第一定位段51、第二定位段 52、第三定位段53和锥形定位头54的顺序相同。
[0022]具体的，所述活动顶板10底面端部固定有安装柱101，在所述安装柱101 端部安装有稳定挤压板102，且所述稳定挤压板102位于所述动模3正上方。
[0023]具体的，所述第一定位段51和第二定位段52下端为圆锥体。
[0024]具体的，所述第一定位槽41和第二定位槽42下端为圆锥体。
[0025]工作原理:本注塑模具使用时，动模3和定模2通过定位槽4精准合模之后，导柱5带有缓冲功能，降低合模过程中导柱3所受的应力，有效避免了合模开模过程中，导柱3和定位槽4的磨损，可以很好的限制导柱3和定位槽4的晃动，解决了模腔错位的问题，同时利用液压缸11带动稳定挤压板72 下移，对动模3进一步稳定，保证上模具与下模具合模的稳定性，保证塑件品质。
[0026]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于花洒生产的塑胶模具，包括底板(1)，定模(2)，动模(3)其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺丝固定有定模(2)，所述定模(2)上设置有4个定位槽(4)，所述动模(3)设置有4个与定位槽(4)相对应的导柱(5)，所述动模(3)顶部设置有注塑口(6)，且动模(3)的内部开设有注塑通道(7)，注塑口(6)与注塑通道(7)相通，所述动模(3)和所述定模(2)相对设置形成型腔(8)，所述定模(2)的内部滑动设置有推板(21)，所述推板(21)一侧设置有顶针(22)，所述定模(2)一侧设置有油缸(23)，所述油缸(23)内部安装有连接杆，连接杆另一侧通过螺栓和推板(21)的底部固定连接，所述底板(1)顶面左侧安装有左侧板(9)，所述左侧板(9)表面上方活动安装有活动顶板(10)，在所述左侧板(9)表面还安装有液压缸(11)且所述液压缸(11)的活塞杆与所述活动顶板(10)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种应用于花洒生产的塑胶模具，其特征在于：所述导柱(5)包括第一定位段(51)、第二定位段(52)、第三定位段(53)、锥形定位头(54)、缓冲槽(12)、弹簧(13)、固定柱(14)、活动滑道(15)、限位环(16)，所述第一定位段(51)一端焊接在动模(3)上，另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：林学远，
申请(专利权)人：厦门白驹模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：