【技术实现步骤摘要】
一种压铸合模结构
本技术涉及压铸合模领域，特别是一种压铸合模结构。
技术介绍
压铸合模时常见的机械制造方法，但是现有的压铸合模结构存在一定缺陷，比如压铸时定模和动模之间可能产生偏差，导致铸造零件产生偏差甚至报废，且现有的压铸合模结构其浇筑口容易残留浇筑液，其凝固后可能导致浇筑口受堵，故需要新的一种压铸合模结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种压铸合模结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种压铸合模结构，包括压铸机、定模、压室、浇筑口、压射冲头、模槽、动模、顶杆、导向杆、防错位锥、防错位洞、筑口清理结构，所述定模安装于压铸机上，所述压室插装安装于定模上，所述浇筑口开于压室上部，所述压射冲头滑动插装于压室内，所述模槽开于定模上且与压室连通，所述动模设于定模旁且与定模位置对应，若干根所述顶杆滑动插装于动模上且与模槽位置对应，其特征在于，所述导向杆安装于定模上且滑动插装于动模上，若干个所述防错位锥位于动模与定模相邻面上，若干个所述防错位洞开于定模与动模相邻面上且与防错位锥位置相对应...
【技术保护点】
1.一种压铸合模结构，包括压铸机(1)、定模(2)、压室(3)、浇筑口(4)、压射冲头(5)、模槽(6)、动模(7)、顶杆(8)、导向杆(9)、防错位锥(10)、防错位洞(11)、筑口清理结构，所述定模(2)安装于压铸机(1)上，所述压室(3)插装安装于定模(2)上，所述浇筑口(4)开于压室(3)上部，所述压射冲头(5)滑动插装于压室(3)内，所述模槽(6)开于定模(2)上且与压室(3)连通，所述动模(7)设于定模(2)旁且与定模(2)位置对应，若干根所述顶杆(8)滑动插装于动模(7)上且与模槽(6)位置对应，其特征在于，所述导向杆(9)安装于定模(2)上且滑动插装于动模(...
【技术特征摘要】
1.一种压铸合模结构，包括压铸机(1)、定模(2)、压室(3)、浇筑口(4)、压射冲头(5)、模槽(6)、动模(7)、顶杆(8)、导向杆(9)、防错位锥(10)、防错位洞(11)、筑口清理结构，所述定模(2)安装于压铸机(1)上，所述压室(3)插装安装于定模(2)上，所述浇筑口(4)开于压室(3)上部，所述压射冲头(5)滑动插装于压室(3)内，所述模槽(6)开于定模(2)上且与压室(3)连通，所述动模(7)设于定模(2)旁且与定模(2)位置对应，若干根所述顶杆(8)滑动插装于动模(7)上且与模槽(6)位置对应，其特征在于，所述导向杆(9)安装于定模(2)上且滑动插装于动模(7)上，若干个所述防错位锥(10)位于动模(7)与定模(2)相邻面上，若干个所述防错位洞(11)开于定模(2)与动模(7)相邻面上且与防错位锥(10)位置相对应，所述筑口清理结构安装于浇筑口(4)上方定模(2)上。
2.根据权利要求1所述的压铸合模结构，其特征在于，所述筑口清理结构包括钻机(12)、钻头(13)、矩形套管(14)、弹簧(15)、矩形插管(16)、清扫圆板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，卢明，徐春贺，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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