一种压铸合模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸合模结构，包括压铸机、定模、压室、浇筑口、压射冲头、模槽、动模、顶杆、导向杆、防错位锥、防错位洞、筑口清理结构，所述定模安装于压铸机上，所述压室插装安装于定模上，所述浇筑口开于压室上部，所述压射冲头滑动插装于压室内，所述模槽开于定模上且与压室连通，所述动模设于定模旁且与定模位置对应，若干根所述顶杆滑动插装于动模上且与模槽位置对应，其特征在于，所述导向杆安装于定模上且滑动插装于动模上，若干个所述防错位锥位于动模与定模相邻面上，若干个所述防错位洞开于定模与动模相邻面上且与防错位锥位置相对应，所述筑口清理结构安装于浇筑口上方定模上。本实用新型专利技术结构简单，实用性强。

A die-casting die structure

【技术实现步骤摘要】
一种压铸合模结构
本技术涉及压铸合模领域，特别是一种压铸合模结构。
技术介绍
压铸合模时常见的机械制造方法，但是现有的压铸合模结构存在一定缺陷，比如压铸时定模和动模之间可能产生偏差，导致铸造零件产生偏差甚至报废，且现有的压铸合模结构其浇筑口容易残留浇筑液，其凝固后可能导致浇筑口受堵，故需要新的一种压铸合模结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种压铸合模结构。实现上述目的本技术的技术方案为，一种压铸合模结构，包括压铸机、定模、压室、浇筑口、压射冲头、模槽、动模、顶杆、导向杆、防错位锥、防错位洞、筑口清理结构，所述定模安装于压铸机上，所述压室插装安装于定模上，所述浇筑口开于压室上部，所述压射冲头滑动插装于压室内，所述模槽开于定模上且与压室连通，所述动模设于定模旁且与定模位置对应，若干根所述顶杆滑动插装于动模上且与模槽位置对应，其特征在于，所述导向杆安装于定模上且滑动插装于动模上，若干个所述防错位锥位于动模与定模相邻面上，若干个所述防错位洞开于定模与动模相邻面上且与防错位锥位置相对应，所述筑口清理结构安装于浇筑口上方定模上。优选的，所述筑口清理结构包括钻机、钻头、矩形套管、弹簧、矩形插管、清扫圆板、清扫片，所述钻机安装于定模上，所述钻头滑动安装于钻机转动部上且与浇筑口位置对应，所述矩形套管上端套装安装于钻头上，所述弹簧套装于矩形套管上且其上端与矩形套管上端连接，所述矩形插管插装于矩形套管下方且其下端与弹簧下端连接，所述清扫圆板安装于矩形套管下端，若干个所述清扫片安装于清扫圆板下表面上。优选的，所述清扫片与清扫圆板径向呈一定角度环状分布安装于清扫圆板下表面上，所述钻机上设有液压杆，所述液压杆安装于定模上且其伸缩端安装于钻机上。优选的，所述防错位洞与防错位锥形状相对应，其为锥形槽状结构。优选的，所述防错位锥与动模为一个整体式结构。有益效果本技术提供了一种压铸合模结构，具备以下有益效果，通过其结构设计，在现有结构基础上增加了导向杆进行导向，还利用锥形的结构在合模阶段进行对齐，避免了两个模具之间产生偏差错位，增加产品质量，还利用钻动对浇筑口进行清理，清理的碎屑还被及时扫出。附图说明图1是本技术所述压铸合模结构的结构示意图；图2是本技术所述压铸合模结构的局部放大结构示意图；图3是本技术所述压铸合模结构的清扫圆盘部分仰视结构示意图。图中，1、压铸机；2、定模；3、压室；4、浇筑口；5、压射冲头；6、模槽；7、动模；8、顶杆；9、导向杆；10、防错位锥；11、防错位洞；12、钻机；13、钻头；14、矩形套管；15、弹簧；16、矩形插管；17、清扫圆板；18、清扫片；19、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种压铸合模结构，包括压铸机1、定模2、压室3、浇筑口4、压射冲头5、模槽6、动模7、顶杆8、导向杆9、防错位锥10、防错位洞11、筑口清理结构，所述定模2安装于压铸机1上，所述压室3插装安装于定模2上，所述浇筑口4开于压室3上部，所述压射冲头5滑动插装于压室3内，所述模槽6开于定模2上且与压室3连通，所述动模7设于定模2旁且与定模2位置对应，若干根所述顶杆8滑动插装于动模7上且与模槽6位置对应，其特征在于，所述导向杆9安装于定模2上且滑动插装于动模7上，若干个所述防错位锥10位于动模7与定模2相邻面上，若干个所述防错位洞11开于定模2与动模7相邻面上且与防错位锥10位置相对应，所述筑口清理结构安装于浇筑口4上方定模2上。所述筑口清理结构包括钻机12、钻头13、矩形套管14、弹簧15、矩形插管16、清扫圆板17、清扫片18，所述钻机12安装于定模2上，所述钻头13滑动安装于钻机12转动部上且与浇筑口4位置对应，所述矩形套管14上端套装安装于钻头13上，所述弹簧15套装于矩形套管14上且其上端与矩形套管14上端连接，所述矩形插管16插装于矩形套管14下方且其下端与弹簧15下端连接，所述清扫圆板17安装于矩形套管14下端，若干个所述清扫片18安装于清扫圆板17下表面上。所述清扫片18与清扫圆板17径向呈一定角度环状分布安装于清扫圆板17下表面上，所述钻机12上设有液压杆19，所述液压杆19安装于定模2上且其伸缩端安装于钻机12上。所述防错位洞11与防错位锥10形状相对应，其为锥形槽状结构。所述防错位锥10与动模7为一个整体式结构。下列为本案中使用的电器件型号：钻机：220V单相交流电钻液压杆：电动液压杆通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。在本实施方案中：本装置压铸机1为现有的压铸机，本装置仅在压铸合模结构上做出改进。本装置用电元件与压铸机1用同一电源，液压杆19和钻机12与压铸机1的控制系统连接。首先将动模7推动到定模2上，然后向浇筑口4内灌注浇筑液，通过压射冲头5推动将浇筑液从压室3推动到模槽6内，经过冷却后将动模7打开，利用顶杆8将浇筑好的零件推出。上述过程由压铸机1内部结构动作完成属于现有技术。在动模7移动过程中，导向杆9将动模7的移动方向进行固定，当动模7即将与定模2相抵时，防错位锥10与防错位洞11相接触，防错位洞11对防错位锥10进行导向，最终使得防错位锥10的锥尖落入防错位洞11内的顶点，进而使防错位锥10带动动模7与定模2相对齐。当浇筑完成后，压铸机1的控制器控制钻机12工作，然后控制液压杆19伸出推动钻机12下降，钻机12转动带动钻头13转动加之钻机12的下降，使得钻头13对浇筑口4进行钻动，将残渣钻出，在钻头13下降时，矩形套管14也一同下降，带动弹簧15挤压矩形插管16进一步挤压清扫圆盘17，清扫圆盘17推动清扫片18与浇筑口4上方周围表面相抵，钻头13转动的同时带动清扫片18也一同转动，清扫片18将钻头13钻出的残渣扫出。清扫片18与清扫圆板17径向相倾斜的目的为利用倾斜角度，在清扫片转动时，利用倾斜面所产生的向外的分解力的推动将残渣推出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸合模结构，包括压铸机(1)、定模(2)、压室(3)、浇筑口(4)、压射冲头(5)、模槽(6)、动模(7)、顶杆(8)、导向杆(9)、防错位锥(10)、防错位洞(11)、筑口清理结构，所述定模(2)安装于压铸机(1)上，所述压室(3)插装安装于定模(2)上，所述浇筑口(4)开于压室(3)上部，所述压射冲头(5)滑动插装于压室(3)内，所述模槽(6)开于定模(2)上且与压室(3)连通，所述动模(7)设于定模(2)旁且与定模(2)位置对应，若干根所述顶杆(8)滑动插装于动模(7)上且与模槽(6)位置对应，其特征在于，所述导向杆(9)安装于定模(2)上且滑动插装于动模(7)上，若干个所述防错位锥(10)位于动模(7)与定模(2)相邻面上，若干个所述防错位洞(11)开于定模(2)与动模(7)相邻面上且与防错位锥(10)位置相对应，所述筑口清理结构安装于浇筑口(4)上方定模(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸合模结构，包括压铸机(1)、定模(2)、压室(3)、浇筑口(4)、压射冲头(5)、模槽(6)、动模(7)、顶杆(8)、导向杆(9)、防错位锥(10)、防错位洞(11)、筑口清理结构，所述定模(2)安装于压铸机(1)上，所述压室(3)插装安装于定模(2)上，所述浇筑口(4)开于压室(3)上部，所述压射冲头(5)滑动插装于压室(3)内，所述模槽(6)开于定模(2)上且与压室(3)连通，所述动模(7)设于定模(2)旁且与定模(2)位置对应，若干根所述顶杆(8)滑动插装于动模(7)上且与模槽(6)位置对应，其特征在于，所述导向杆(9)安装于定模(2)上且滑动插装于动模(7)上，若干个所述防错位锥(10)位于动模(7)与定模(2)相邻面上，若干个所述防错位洞(11)开于定模(2)与动模(7)相邻面上且与防错位锥(10)位置相对应，所述筑口清理结构安装于浇筑口(4)上方定模(2)上。


2.根据权利要求1所述的压铸合模结构，其特征在于，所述筑口清理结构包括钻机(12)、钻头(13)、矩形套管(14)、弹簧(15)、矩形插管(16)、清扫圆板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，卢明，徐春贺，
申请(专利权)人：东莞市佰匠精密压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44