一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统技术方案

本发明专利技术公开了一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，包括：模芯以及镶嵌在模芯上的散热齿片；模芯上开设有贯通的钢管过孔，散热齿片上开设有通孔，若干模芯散热齿片并在一起形成通孔贯通的镶拼散热齿片组，镶拼散热齿片组镶嵌于模芯内，镶拼散热齿片组的贯通的通孔与模芯的钢管过孔贯通，钢管过孔中穿设有热平衡钢管，模具通过热平衡钢管与外部热交换进而达到模具热平衡。本发明专利技术的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统在模芯和镶拼在模芯中的散热齿片上分别钻设通孔，将散热齿片镶嵌在模芯上形成贯通的钢管过孔，钢管过孔内安装有不锈钢管，不锈钢管根据冷却或升温需求循环流动冷水或模温油，维持模具整体温度平衡。

A heat balance system of deep cavity cooling tooth die assembly structure

【技术实现步骤摘要】
一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统。
技术介绍
现有的解决压铸模具型腔较深、有散热齿镶拼结构的热平衡的技术一般直接在散热齿镶件上钻运水孔，并在每一片散热齿镶件运水孔做出密封槽，再把散热齿镶件按顺序通过密封圈，装配在模芯上。这样不仅要钻出散热齿镶件上的运水孔，还要做出每一片散热齿镶件上的密封槽，不仅加工时间长，加工成本还很高；同时装上密封圈之后镶件很难装配到模芯上，给后期装配带来不便；模具在使用过程中如果密封不好容易漏水，影响产品成型。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统。根据本专利技术的一个方面，提供了一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，包括：模芯以及镶嵌在模芯上的散热齿片；模芯上开设有贯通的钢管过孔，散热齿片上开设有通孔，若干模芯散热齿片并在一起形成通孔贯通的镶拼散热齿片组，镶拼散热齿片组镶嵌于模芯内，镶拼散热齿片组的贯通的通孔与模芯的钢管过孔贯通，钢管过孔中穿设有热平衡钢管，模具通过热平衡钢管与外部热交换进而达到模具热平衡。可选择地，热平衡钢管包括用于带走模具内部的热量避免模具内部温度过高的冷却管以及用于提升模具局部温度的温升管；冷却管与温升管协同调节模具温度达到模具整体的温度平衡。可选择地，冷却管中循环流动冷却液，温升管中循环流动加热液。可选择地，冷却管中循环流动20～25℃的冷水，温升管中循环流动模温油。可选择地，镶拼散热齿片组的散热齿片的通孔的圆心在同一条直线上。可选择地，散热齿片的通孔直径与模芯的钢管过孔的直径相同，热平衡钢管的外直径与钢管过孔的直径相同。可选择地，热平衡钢管为不锈钢管。可选择地，每组镶嵌散热齿片组上至少穿设一根贯穿镶嵌散热齿片组的冷却管。可选择地，镶拼散热齿片组镶嵌于模芯内与模芯通过螺钉连接。可选择地，，散热齿片为半固态压铸件，模芯为半固态模芯。本专利技术的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统在模芯和镶拼在模芯中的散热齿片上分别钻设通孔，将散热齿片镶嵌在模芯上形成贯通的钢管过孔，钢管过孔内安装有不锈钢管，不锈钢管根据冷却或升温需求循环流动冷水或模温油，维持模具整体温度平衡。本专利技术的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统无需在每一片散热齿上单独加工密封槽，不锈钢管的外径与贯通的钢管过孔散热孔的尺寸相同实现有效密封，可以解决密封不好的问题，无需担心漏水情况，且传热性能不受影响。本专利技术的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统的结构简单、精简了加工工序、节约装配时间，同时不锈钢管的良好热传导性能能够有效辅助散热传递热量。本专利技术的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统在模芯上镶嵌的散热齿片，对于半固态工艺压铸而言成的，传热散热效果更好，有利于深腔薄壁模具的热传递散热。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例中深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例中热平衡钢管的结构示意图。附图标记：1模芯，2散热齿片，3钢管过孔，4热平衡钢管，5外接接头。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。如图1所示，一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，包括模芯1以及镶嵌在模芯1上的散热齿片2。模芯1上开设有贯通的钢管过孔3，散热齿片2上开设有通孔，若干散热齿片并在一起形成通孔贯通的镶拼散热齿片组，镶拼散热齿片组镶嵌于模芯1内与模芯1通过螺钉连接。镶拼散热齿片组的贯通的通孔与模芯1的钢管过孔3贯通，钢管过孔3中穿设有热平衡钢管4，模具通过热平衡钢管4与外部热交换进而达到模具热平衡。在此条件下，通过热平衡钢管4来实现模具在压铸生产时的与外部条件的热交换，从而实现模具的热平衡，取代传统的通过密封圈密封的方法，无需在每一片散热齿上单独加工密封槽，有效减少加工工序，节约装配时间。镶拼散热齿片组的散热齿片2的通孔的圆心在同一条直线上，散热齿片2的通孔直径与模芯1的钢管过孔3的直径相同，热平衡钢管4的外直径与钢管过孔3的直径相同。在此条件下，热平衡钢管4实现有效密封，可以解决密封不好的问题，无需在每一片散热齿2上单独加工密封槽，无需担心漏水情况，且传热性能不受影响。优选地，热平衡钢管4延伸出模芯1的两端与外接接头5连接，在此条件下，外接接头5进一步密封热平衡钢管4与模芯1的连接处。优选地，热平衡钢管4为不锈钢管，在此条件下，热平衡系统的使用寿命更长。其中，热平衡钢管4包括用于带走模具内部的热量避免模具内部温度过高的冷却管以及用于提升模具局部热量的温升管；冷却管与温升管协同调节模具温度达到模具整体的温度平衡。冷却管中循环流动冷却液，温升管中循环流动加热液。作为一个优选地实施方式，冷却管中循环流动20～25℃的冷水以降低模具局部热量，温升管中循环流200～250℃的模温油以提升模具局部的热量，通过冷却管与温升管对模具温度的协同处理，使得模具温度平衡，模具各部分的温度趋向于均匀，避免模具各处温度差异较大造成模具开裂。其中，贯通的热平衡钢管4的直径与钢管过孔3的直径根据模具的温度分布设置，例如，模具温度较高的位置处，钢管过孔3的直径较大，在此位置通过冷却管以降低此处的温度。具体的，热平衡钢管的尺寸可以为￠8、￠10、￠12等等。优选地，每组镶嵌散热齿片组上至少穿设一根贯穿镶嵌散热齿片组的冷却管，在此条件下，冷却管辅助散热齿片2散热有效提高散热齿片2的散热效率。更优选地，相邻的两片散热齿片2的间隔出设置有至少一根贯通的冷却管。优选地，散热齿片2为半固态压铸件，模芯1为半固态模芯1，在此条件下，散热齿片2和模芯1的散热更快、散热效率更高，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，其特征在于，包括：模芯(1)以及镶嵌在所述模芯(1)上的散热齿片(2)；/n所述模芯(1)上开设有贯通的钢管过孔(3)，所述散热齿片(2)上开设有通孔，若干所述模芯(1)散热齿片(2)并在一起形成所述通孔贯通的镶拼散热齿片组，所述镶拼散热齿片组镶嵌于所述模芯(1)内，所述镶拼散热齿片组的贯通的所述通孔与所述模芯(1)的所述钢管过孔(3)贯通，所述钢管过孔(3)中穿设有热平衡钢管(4)，所述模具通过所述热平衡钢管(4)与外部热交换进而达到模具热平衡。/n

【技术特征摘要】
1.一种深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，其特征在于，包括：模芯(1)以及镶嵌在所述模芯(1)上的散热齿片(2)；
所述模芯(1)上开设有贯通的钢管过孔(3)，所述散热齿片(2)上开设有通孔，若干所述模芯(1)散热齿片(2)并在一起形成所述通孔贯通的镶拼散热齿片组，所述镶拼散热齿片组镶嵌于所述模芯(1)内，所述镶拼散热齿片组的贯通的所述通孔与所述模芯(1)的所述钢管过孔(3)贯通，所述钢管过孔(3)中穿设有热平衡钢管(4)，所述模具通过所述热平衡钢管(4)与外部热交换进而达到模具热平衡。


2.如权利要求1所述的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，其特征在于，所述热平衡钢管(4)包括用于带走模具内部的热量避免模具内部温度过高的冷却管以及用于提升模具局部温度的温升管；所述冷却管与所述温升管协同调节模具温度达到模具整体的温度平衡。


3.如权利要求2所述的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，其特征在于，所述冷却管中循环流动冷却液，所述温升管中循环流动加热液。


4.如权利要求3所述的深腔散热齿模具镶拼结构的热平衡系统，其特征在于，所述冷却管中循环流动20～25℃的冷水，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，饶龙瑾，任怀德，
申请(专利权)人：珠海市润星泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44