一种压铸用压射头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体及推杆连接部，压射头本体包括环周壁和压料端，环周壁上间隔开设有若干用于填充耐磨料的第一环形槽及空置的第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽均垂直于压射头本体的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽，位于最上端的环形槽为第二环形槽。第一环形槽中的耐磨料会在压射头的使用中期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，第二环形槽中残留并逐渐增厚的金属液凝固体会在压射头的使用后期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，通过第一环形槽和第二环形槽的开设能够大幅延长压射头的使用寿命。

A kind of injection head for die casting

【技术实现步骤摘要】
一种压铸用压射头
本技术属于压力铸造
，特别涉及一种压铸用压射头。
技术介绍
压力铸造是在高压作用下，使熔融的金属液以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压射头是压力铸造的重要部件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将熔杯中的熔融的金属液压入压铸模具中进行铸件，为保证压力，压射头与熔杯的配合间隙很小，因此在压射头快速的往复运动过程中，压射头与熔杯接触的部位极易造成磨损，配合间隙逐渐变大，导致压力不够，金属液外溅，并降低压射头与熔杯配合的同心度，在实际生产中，由于熔杯的制造成本更高，所以多采用牺牲压射头的方式，即将压射头的硬度设置成小于熔杯的硬度，因此压射头极易磨损，同时压射头整个圆柱面均与熔杯接触，摩擦力大，会加速压射头的磨损，需频繁进行更换，使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对压射头使用寿命短的问题，提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长的压铸用压射头。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体及设置于压射头本体上端的推杆连接部，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体(10)及设置于压射头本体(10)上端的推杆连接部(20)，其特征在于，所述压射头本体(10)包括形成中空腔体的环周壁(11)，及位于环周壁(11)下端并封闭中空腔体下端的压料端(12)，所述环周壁(11)上间隔开设有若干用于填充耐磨料(30)的第一环形槽(13)及空置的第二环形槽(14)，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)均垂直于压射头本体(10)的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽(13)，位于最上端的环形槽为第二环形槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体(10)及设置于压射头本体(10)上端的推杆连接部(20)，其特征在于，所述压射头本体(10)包括形成中空腔体的环周壁(11)，及位于环周壁(11)下端并封闭中空腔体下端的压料端(12)，所述环周壁(11)上间隔开设有若干用于填充耐磨料(30)的第一环形槽(13)及空置的第二环形槽(14)，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)均垂直于压射头本体(10)的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽(13)，位于最上端的环形槽为第二环形槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)的开槽面积总和不大于环周壁(11)总面积的一半。


3.根据权利要求2所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)均为两个，且相邻两个环形槽的间距一致，所述第一环形槽(13)与第二环形槽(14)的宽度和深度一致。


4.根据权利要求2所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述第二环形槽(14)的深度大于第一环形槽(13)的深度。


5.根据权利要求1所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述耐磨料(30)充满...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根庭，
申请(专利权)人：永康市迈博电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33