一种压铸用压射头制造技术

本发明专利技术提供了一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体及推杆连接部，压射头本体包括环周壁和压料端，环周壁上间隔开设有若干用于填充耐磨料的第一环形槽及空置的第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽均垂直于压射头本体的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽，位于最上端的环形槽为第二环形槽。第一环形槽中的耐磨料会在压射头的使用中期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，第二环形槽中残留并逐渐增厚的金属液凝固体会在压射头的使用后期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，通过第一环形槽和第二环形槽的开设能够大幅延长压射头的使用寿命。

A Die-casting Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种压铸用压射头
本专利技术属于压力铸造
，特别涉及一种压铸用压射头。
技术介绍
压力铸造是在高压作用下，使熔融的金属液以较高的速度充填压铸型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，压射头是压力铸造的重要部件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将熔杯中的熔融的金属液压入压铸模具中进行铸件，为保证压力，压射头与熔杯的配合间隙很小，因此在压射头快速的往复运动过程中，压射头与熔杯接触的部位极易造成磨损，配合间隙逐渐变大，导致压力不够，金属液外溅，并降低压射头与熔杯配合的同心度，在实际生产中，由于熔杯的制造成本更高，所以多采用牺牲压射头的方式，即将压射头的硬度设置成小于熔杯的硬度，因此压射头极易磨损，同时压射头整个圆柱面均与熔杯接触，摩擦力大，会加速压射头的磨损，需频繁进行更换，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术针对压射头使用寿命短的问题，提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长的压铸用压射头。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体及设置于压射头本体上端的推杆连接部，其特征在于，所述压射头本体包括形成中空腔体的环周壁，及位于环周壁下端并封闭中空腔体下端的压料端，所述环周壁上间隔开设有若干用于填充耐磨料的第一环形槽及空置的第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽均垂直于压射头本体的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽，位于最上端的环形槽为第二环形槽。第一环形槽的开设用于填充耐磨料，所述耐磨料的硬度高于压射头本体的硬度，压射头使用过程中，压射头的环周壁未开槽部分会先于耐磨料磨损，环周壁的未开槽部分与熔杯之间产生间隙后，耐磨料仍会与熔杯紧密配合，从而保证压射压力，延长了压射头的使用寿命，在耐磨料逐渐磨损的过程中，金属液会经由耐磨料与熔杯的间隙进入第二环形槽中，此时第二环槽为上溢的金属液提供了缓存空间，避免了金属液外溢造成浪费，同时在压射头离开熔杯时，上溢至第二环槽的金属液会有部分残留在第二环槽中并凝固，在压射头重复使用的过程中，第二环形槽中的金属残留液会逐渐凝固加厚，当耐磨料逐渐磨损，无法保证压射压力时，第二环形槽中的金属液凝固体会与熔杯的内壁紧密配合，保证压射压力，从而进一步延长压射头的使用寿命，且第二环形槽在压射头使用前期处于空置状态，能够避免压射头的整个环周壁与熔杯内壁处于接触状态，减小摩擦力，延缓压射头的磨损。作为优选，所述第一环形槽和第二环形槽的开槽面积总和不大于环周壁总面积的一半。这一设置可保证压射头的强度，避免开槽面积过大降低压射头的整体强度。作为优选，所述第一环形槽和第二环形槽均为两个，且相邻两个环形槽的间距一致。作为优选，所述第一环形槽与第二环形槽的宽度和深度一致。这一设置能够保证压射头在压铸过程中，其各部位受的应力较为均匀，延长其使用寿命。作为优选，所述第二环形槽的深度大于第一环形槽的深度。这一设置可降低耐磨料的使用成本，并提高第二环形槽的容积，为外溢的金属液提供足够的存储空间，且能够提高在第二环形槽中形成的金属液凝固体与环周壁的连接稳固性，避免其在压射过程中脱落。作为优选，所述耐磨料充满第一环形槽所形成的容纳空间，且耐磨料的外表面与环周壁的外壁齐平。这一设置可保证压射头在使用前期，环周壁上的未开槽部分能够被充分的利用起来，使压射头环周壁上的各部分均能被充分利用，在压射头使用的前期、中期、后期分别保证压射头的压射压力，降低压射头成本，并减轻耐磨料对熔杯的磨损。作为优选，所述环周壁的内壁具有若干环状凸起，所述环状凸起的位置与环周壁外壁上的开槽位置相对应。环状凸起的设置对环周壁外壁上开槽位置进行强度补偿，提高压射头的整体结构强度。作为优选，所述压料端的上端面的中央具有环状加强环。压射头在使用过程中，压料端受到的冲击力较大，加强环的设置能够提高压料端的强度，延长压射头的使用寿命。作为优选，所述环状加强环沿周向均匀设置有若干沿环周壁内壁向上延伸的加强肋，所述加强肋与环状凸起相交。这一设置能够进一步提高压射头的整体强度，并避免应力集中。作为优选，所述压料端具有截锥状凸台，所述凸台与压射头本体同轴设置并位于压料端的中央，所述凸台的横截面由上至下逐渐变小。截锥状凸台的设置能够有效减小压射头的压射阻力。作为优选，所述推杆连接部的内部形成有供推杆插入的安装腔，所述安装腔为一具有阶梯面的阶梯孔，且其上部孔径大于下部孔径，所述阶梯面垂直于推杆连接部的轴线。阶梯面的设置保证推杆所提供的推力能够有效的作用于压射头，保证压射头有足够的压力作用于金属液完成压铸。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果，压射头的环周壁上开设有用于填充耐磨料的第一环形槽及空置的第二环形槽，环周壁的未开槽部分会在压射头使用前期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，第一环形槽中的耐磨料会在压射头的使用中期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，第二环形槽中残留并逐渐增厚的金属液凝固体会在压射头的使用后期与熔杯的内壁紧密配合，保证压射头的压射压力，从而大幅提高压射头的使用寿命；第二环形槽在压射头使用前期处于空置状态，与熔杯的侧壁之间存在间隙，能够避免压射头的整个环周壁与熔杯内壁处于接触状态，减小摩擦力，延缓压射头的磨损；第一环形槽和第二环形槽的开设数量及开设面积设计合理，能够有效控制压射头由于开槽所造成的强度损失；环状凸起、加强环、加强肋的设置均能有效提高压射头的强度，并避免应力集中，延长压射头的使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视图；图3为本专利技术俯视图；图4为图3沿C-C剖视图；图5为本专利技术填充耐磨料后结构示意图；图中，10.压射头本体；11.环周壁；12.压料端；121.凸台；122.加强环；13.第一环形槽；14.第二环形槽；15.环状凸起；16.加强肋；20.推杆连接部；21.阶梯面；30.耐磨料。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，并结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例一，参见图1-5，本实施例公开一种压铸用压射头，其具有圆柱形压射头本体10及设置于压射头本体10上端的推杆连接部20，所述推杆连接部20为六棱柱体，并与压射头本体10同轴设置，推杆连接部20的内部形成有供推杆插入的安装腔，所述安装腔为一具有阶梯面21的阶梯孔，且其上部孔径大于下部孔径，所述阶梯面21垂直于推杆连接部20的轴线，阶梯面21的设置保证推杆所提供的推力能够有效的作用于压射头，保证压射头有足够的压力作用于金属液完成压铸；压射头本体10包括形成中空腔体的环周壁11，及位于环周壁11下端并封闭中空腔体的压料端12，所述压料端12具有截锥状凸台121，所述凸台121与压射头本体10同轴设置并位于压料端12的中央，所述凸台121的横截面由上至下逐渐变小，截锥状凸台121的设置能够有效减小压射头的压射阻力；所述压射头本体10及推杆连接部20一体成型，以提高压射头的整体强度。环周壁11上间隔开设有用于填充耐磨料30的第一环形槽13及空置的第二环形槽14，所述第一环形槽13和第二环形槽14均垂直于压射头本体10的轴线开设，并交替设置，位于最上端的环形槽为第二环形槽14，位于最下端的环形槽为第一环形槽13，第一环形槽13的开设用于填充耐磨料30，所述耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体(10)及设置于压射头本体(10)上端的推杆连接部(20)，其特征在于，所述压射头本体(10)包括形成中空腔体的环周壁(11)，及位于环周壁(11)下端并封闭中空腔体下端的压料端(12)，所述环周壁(11)上间隔开设有若干用于填充耐磨料(30)的第一环形槽(13)及空置的第二环形槽(14)，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)均垂直于压射头本体(10)的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽(13)，位于最上端的环形槽为第二环形槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸用压射头，包括圆柱形压射头本体(10)及设置于压射头本体(10)上端的推杆连接部(20)，其特征在于，所述压射头本体(10)包括形成中空腔体的环周壁(11)，及位于环周壁(11)下端并封闭中空腔体下端的压料端(12)，所述环周壁(11)上间隔开设有若干用于填充耐磨料(30)的第一环形槽(13)及空置的第二环形槽(14)，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)均垂直于压射头本体(10)的轴线开设，并交替设置，位于最下端的环形槽为第一环形槽(13)，位于最上端的环形槽为第二环形槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)的开槽面积总和不大于环周壁(11)总面积的一半。3.根据权利要求2所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述第一环形槽(13)和第二环形槽(14)均为两个，且相邻两个环形槽的间距一致，所述第一环形槽(13)与第二环形槽(14)的宽度和深度一致。4.根据权利要求2所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述第二环形槽(14)的深度大于第一环形槽(13)的深度。5.根据权利要求1所述的一种压铸用压射头，其特征在于，所述耐磨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根庭，
申请(专利权)人：永康市迈博电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33