一种薄壁锅具及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁锅具及其生产工艺，包括锅具本体，所述锅具本体底部包括有若干导热件，所述导热件由所述锅具底部往下方纵向延伸。本发明专利技术通过在锅具底部浇铸若干导热件，有助于加快热传导，从而提升加热速度，同时加强了锅具底部的整体强度，确保锅具底部不易变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁锅具及其生产工艺
本专利技术涉及锅具
，尤其是一种薄壁锅具及其生产工艺。
技术介绍
铸铁锅是常用的锅具之一，其优点在于蓄热好，受热均匀，铁分子对身体有益，其缺点在于导热慢，加热时间长，节能效果较差。同时，目前市场上常见的铸铁锅的厚度通常偏厚，导致其整体重量较重，使用起来较为笨重，因此，对于现有铸铁锅亟待进行改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种薄壁锅具及其生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种薄壁锅具，包括锅具本体，所述锅具本体底部包括有若干导热件，所述导热件由所述锅具本体底部往下方纵向延伸。上述技术方案中，优选的，所述导热件浇注在所述锅具本体的底面上。上述技术方案中，优选的，所述导热件均匀等距分布在所述锅具本体的底面上。上述技术方案中，优选的，所述导热件的横截面为多边形。上述技术方案中，优选的，所述导热件的横截面为六边形。上述技术方案中，优选的，所述锅具本体底面上设置有支撑底座，所述支撑底座为所述导热件提供容置空间。上述技术方案中，优选的，所述支撑底座的形状为环状，且所有所述导热件均位于所述支撑底座所围绕的范围内。制作如上述的一种薄壁锅具的生产工艺，其工艺步骤如下：①、准备工序：利用泥芯机将覆膜砂制造出覆膜砂壳，将覆膜砂壳放置到离心铸造机工装上；②、一次浇注：启动离心铸造机，将熔化好的铁水浇入覆膜砂壳型腔中，以1500-2500转/分的转速下运行1-2分钟浇注成型；③、二次浇注：启动离心铸造机，将熔化好的非铁金属液浇入至锅体底部，以1500-2500转/分的转速下运行1-2分钟浇注成型；④、取件：取出浇注完成的铸件。上述技术方案中，优选的，在步骤②一次浇注完成后，取出铸件，作毛刺、浇口切割加工，而后再作抛丸除砂加工。上述技术方案中，优选的，步骤②一次浇注及步骤③二次浇注选用的离心铸造机为地轨式离心铸造机或转盘式离心铸造机。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在锅具底部浇铸若干导热件，有助于加快热传导，从而提升加热速度；导热件加强了锅具底部的整体强度，确保锅具底部不易变形损坏；离心浇铸的方式做薄了壁厚，使得整体重量变轻，使用更为轻巧、方便。附图说明图1为本专利技术示意图。图2为本专利技术剖面示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1和图2，一种薄壁锅具，包括锅具本体1，所述锅具本体1底部包括有若干导热件2，所述导热件2由所述锅具本体1底部往下方纵向延伸。本实施例中，导热件2通过浇注工艺浇注在锅具本体1的底面上，即先将锅具成型后再将导热件材质液体浇注至锅具底面上。为使得锅具底部受热的均匀性，可将导热件均匀等距的分布在所述锅具本体的底面上。在浇注上导热件后，提升了锅具底部的强度，因此，可将锅具底面的壁厚做薄，薄壁的底部相较于厚壁的底部导热速度更快，相较于厚壁的锅具，节省了更多的材料，从而降低了生产成本，同时，锅具整体质量更轻，用户的使用舒适度更高。锅具本体1的材质可选用铁质，用于用户补充铁元素，而底部的导热件2的材质可选用铝或铜，导热速度相较于铁质更快，且导热件不与食物接触，杜绝安全隐患。因两种不同材质在烧制过程中会产生分离现象，针对该种现象，将导热件2的横截面设计为多边形，优选的，所述导热件2的横截面为六边形，设计上述多边形后有助于提高导热件与锅具本体1底部的融合度或结合度，与此同时，还有助于提升热量的导热速度及导热均匀度，提升美观度。因合模后导热件浇注区域难以判断，为便于加工方便，在锅具本体1底面上设置有支撑底座3，支撑底座3主要设计目的在于限位作用，为所述导热件2提供容置空间，便于导热件2的浇注，后续精工工序中可将支撑底座3与导热件底面车平。本实施例中，所述支撑底座3的形状为环状，优选的，支撑底座3与锅具底面的外周的形状大小位置相一致，且所有所述导热件2均位于所述支撑底座3所围绕的范围内。制作如上述的一种薄壁锅具的生产工艺，其工艺步骤如下：①、准备工序：利用泥芯机将覆膜砂制造出覆膜砂壳，将覆膜砂壳放置到离心铸造机工装上，其中，覆膜砂壳包括有铁锅本体型腔及与该型腔连通的若干导热件型腔，在准备好覆膜砂壳后，开始浇注前需进行铁的熔化工序及非铁金属件的熔化工序，以便在后续工艺中能够直接取用，本实施例中，铁水温度烧至1500-1600度，非铁金属液烧至650-750度。②、一次浇注：启动离心铸造机，将熔化好的铁水浇入覆膜砂壳型腔中，以1500-2500转/分的转速下运行1-2分钟浇注成型，本步骤中，离心铸造机可选地轨式离心铸造机或转盘式离心铸造机；其中，地轨式离心铸造机包括地轨链及离心铸造机本体，离心铸造机本体上带摩擦机，工件随地轨链行走，在经过离心铸造机时，工件加快速度旋转，将工件在地轨链上运行的时间控制在2-6分钟，可根据实际需要调整地轨链的运行速度；转盘式离心铸造机包括转盘及设置在转盘上的离心铸造机，转盘转动带动转盘上的多个离心铸造机作旋转运动，而每个离心铸造机本身又作自转，带动铸件成型，运行的时间控制在2-5分钟，转盘式离心铸造机占用面积、空间小，且有助于两种金属之间的有效融合。一次浇注后需要对铸件进行冷却，因此，采用地轨式离心铸造机的作用在于加快加工效率，地轨上的离心铸造机可多件同时运行，在完成后的闲置时间里能够确保铸件冷却，而无需额外再加入冷却步骤。在二次浇注前优选的进行精工工序，如下：取出铸件后，作毛刺、浇口切割加工，而后再作抛丸除砂加工，该处的几个精工工序均采用现有常用的操作方式，不作过多赘述。③、二次浇注：启动离心铸造机，将熔化好的非铁金属液浇入至锅体底部，以1500-2500转/分的转速下运行1-2分钟浇注成型，本步骤中，离心铸造机可选地轨式离心铸造机或转盘式离心铸造机。更优的，确保非金属液与铁质锅体融合处的融合面积在60%以上，一来能够增强两种不同金属的金属融合力，二来在用户将该种锅具在电磁炉上使用时，提高电磁炉的利用率。④、取件：取出浇注完成的铸件，取出后进行机加工表面处理、氮化处理、高温处理，之后安装手柄、锅盖，包装后制成成品。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁锅具，包括锅具本体，/n其特征在于：/n所述锅具本体底部包括有若干导热件，所述导热件由所述锅具本体底部往下方纵向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄壁锅具，包括锅具本体，
其特征在于：
所述锅具本体底部包括有若干导热件，所述导热件由所述锅具本体底部往下方纵向延伸。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁锅具，其特征在于：所述导热件浇注在所述锅具本体的底面上。


3.根据权利要求2所述的一种薄壁锅具，其特征在于：所述导热件均匀等距分布在所述锅具本体的底面上。


4.根据权利要求1所述的一种薄壁锅具，其特征在于：所述导热件的横截面为多边形。


5.根据权利要求4所述的一种薄壁锅具，其特征在于：所述导热件的横截面为六边形。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种薄壁锅具，其特征在于：所述锅具本体底面上设置有支撑底座，所述支撑底座为所述导热件提供容置空间。


7.根据权利要求6所述的一种薄壁锅具，其特征在于：所述支撑底座的形状为环状，且所有所述导热件均位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑根庭，
申请(专利权)人：永康市迈博电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33