一种铝合金压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸技术领域，且公开了一种铝合金压铸装置，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有以底板的轴心为对称中心的支撑腿，底板顶部的一侧固定安装有升降台，升降台一侧的顶部固定安装有连接块，底板的顶部固定安装有位于升降台右侧的电动机，电动机的输出轴上固定连接有圆轴，圆轴的外部固定安装有扇叶，底板的顶部固定安装有远离升降台的底模，底模的顶部活动连接有顶模，顶模的顶部固定安装有熔液箱，顶模的内部活动套装有活动板。该铝合金压铸装置，通过圆筒、螺纹杆、长杆和挡板之间的配合使用，能够使螺纹杆水平移动，同时通过挡板、顶模和底模之间的配合使用，使得装置能够压铸出不同长度的铝合金。

An aluminum alloy die casting device

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸装置
本技术涉及压铸
，具体为一种铝合金压铸装置。
技术介绍
压铸设备是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的一系列机械，随着科技的发展，压铸机器的需求量越来越大。压铸设备使用过后，需要对模型槽内部进行清洗，清洗过后模型槽内部的水分很难清除，水分没有清除彻底，会使压铸成型的铝合金内部有气泡，且表面粗糙，现有的压铸设备只能生产固定长度的铝合金，可以通过调节模型槽的长度，从而生产出不同长度的铝合金，为此我们提出一种铝合金压铸装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金压铸装置，具备彻底清除模型槽内部水分，确保铝合金表面的平整性，可以压铸不同长度的铝合金的优点，解决了模型槽内部有水分，压铸成型的铝合金内部有气泡且表面粗糙，只能生产固定长度的铝合金的问题。本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸装置，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有以底板的轴心为对称中心的支撑腿，所述底板顶部的一侧固定安装有升降台，所述升降台一侧的顶部固定安装有连接块，所述底板的顶部固定安装有位于升降台右侧的电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有圆轴，所述圆轴的外部固定安装有扇叶，所述底板的顶部固定安装有远离升降台的底模，所述底模的顶部活动连接有顶模，所述顶模的顶部固定安装有熔液箱，所述顶模的内部活动套装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有液压杆，所述顶模一侧的底部固定安装有支撑板，所述顶模底部的一侧活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定安装有长杆，所述长杆的一侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端的外部螺纹套装有圆筒。优选的，所述底模顶部的一侧活动连接有挡板，所述底模的顶部与顶模的底部设置有模型槽，所述底模的顶部设置的模型槽的内部与挡板的外部相适配。优选的，所述顶模的内部开设有长槽，所述顶模内部开设的长槽的内部活动连接有活动板，所述顶模顶部一侧的内部固定安装有出液管，所述顶模底部的一侧开设有贯穿顶模的进液管。优选的，所述熔液箱的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧与顶模的一侧固定连接。优选的，所述支撑板顶部的一侧固定安装有第一竖板，所述支撑板顶部安装的第一竖板的内部固定连接有液压杆，所述支撑板的底部固定安装有第二竖板，所述支撑板底部安装的第二竖板的内部活动套接有圆筒。优选的，所述圆筒的内部设置有螺纹孔，所述圆筒内部设置的螺纹孔与螺纹杆的外部相适配。优选的，所述长杆的外部设置有均匀分部的刻度线，所述长杆一端的外部设置有卡扣。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该铝合金压铸装置，通过圆筒、螺纹杆、长杆和挡板之间的配合使用，能够使螺纹杆水平移动，同时通过挡板、顶模和底模之间的配合使用，使得装置能够压铸出不同长度的铝合金。2、该铝合金压铸装置，通过电动机、圆轴和扇叶之间的配合使用，能够带动风扇转动，达到风干模型槽内部的效果，避免模型槽内部的水分影响压铸的铝合金的平整性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术圆筒的细化示意图。图中：1、底板；2、支撑腿；3、升降台；4、连接块；5、电动机；6、圆轴；7、扇叶；8、底模；9、顶模；10、熔液箱；11、活动板；12、液压杆；13、支撑板；14、挡板；15、长杆；16、螺纹杆；17、圆筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种铝合金压铸装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有以底板1的轴心为对称中心的支撑腿2，底板1顶部的一侧固定安装有升降台3，升降台3一侧的顶部固定安装有连接块4，底板1的顶部固定安装有位于升降台3右侧的电动机5，电动机5的输出轴上固定连接有圆轴6，圆轴6的外部固定安装有扇叶7，底板1的顶部固定安装有远离升降台3的底模8，底模8顶部的一侧活动连接有挡板14，底模8的顶部与顶模9的底部设置有模型槽，底模8的顶部设置的模型槽的内部与挡板14的外部相适配，通过顶模9、底模8和模型槽之间的配合使用，达到压铸铝合金的效果，底模8的顶部活动连接有顶模9，顶模9的内部开设有长槽，顶模9内部开设的长槽的内部活动连接有活动板11，顶模9顶部一侧的内部固定安装有出液管，顶模9底部的一侧开设有贯穿顶模9的进液管，通过顶模9、活动板11、熔液箱10和液压杆12之间的配合使用，能够将熔液箱10内部的铝熔液液压到顶模9和底模8之间的模型槽中，从而将铝熔液压铸成铝合金，顶模9的顶部固定安装有熔液箱10，熔液箱10的一侧固定安装有连接块4，连接块4的一侧与顶模9的一侧固定连接，通过升降台3、连接块4、顶模9和熔液箱10之间的配合设置，能够在压铸成型之后，将顶模9向上移动，方便取出成型的铝合金，顶模9的内部活动套装有活动板11，活动板11的一侧固定安装有液压杆12，顶模9一侧的底部固定安装有支撑板13，支撑板13顶部的一侧固定安装有第一竖板，支撑板13顶部安装的第一竖板的内部固定连接有液压杆12，支撑板13的底部固定安装有第二竖板，支撑板13底部安装的第二竖板的内部活动套接有圆筒17，通过支撑板13、液压杆12、圆筒17、第一竖板和第二竖板之间的配合设置，能够起到稳定液压杆12和圆筒17的作用，同时便于旋转圆筒17，达到控制压铸的铝合金的长度，顶模9底部的一侧活动连接有挡板14，挡板14的一侧固定安装有长杆15，长杆15的外部设置有均匀分部的刻度线，长杆15一端的外部设置有卡扣，通过长杆15、螺纹杆16、挡板14和圆筒17之间的配合设置，能够通过长杆15上的刻度，调节模型槽的长度，从而达到可以压铸一定长度的铝合金，通过长杆15外部设置的卡扣可以将长杆15与螺纹杆16卡接，长杆15的一侧活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端的外部螺纹套装有圆筒17，圆筒17的内部设置有螺纹孔，圆筒17内部设置的螺纹孔与螺纹杆16的外部相适配，通过螺纹杆16和圆筒17之间的配合使用，能够通过旋转圆筒17带动螺纹杆16水平移动。工作原理，使用时，打开升降台3，升降台3带动连接块4向上移动，同时带动熔液箱10和顶模9向上移动，用水清洗顶模9的底部和底模8的顶部，然后打开电动机5，电动机5带动圆轴6和扇叶7转动，待完全风干，调节升降台3带动顶模9和熔液箱10向下移动，然后旋转圆筒17，带动螺纹杆16向左移动，同时带动长杆15和挡板14向左移动，根据长杆15上的刻度线，将挡板14调节至合适位置，然后打开熔液箱10，铝熔液进入顶模9内部的长槽，调节液压杆12，液压杆12挤压活动板11，活动板11挤压铝熔液，铝熔液通过进液管进入模型槽内部，即可。同时在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定安装有以底板（1）的轴心为对称中心的支撑腿（2），所述底板（1）顶部的一侧固定安装有升降台（3），所述升降台（3）一侧的顶部固定安装有连接块（4），所述底板（1）的顶部固定安装有位于升降台（3）右侧的电动机（5），所述电动机（5）的输出轴上固定连接有圆轴（6），所述圆轴（6）的外部固定安装有扇叶（7），所述底板（1）的顶部固定安装有远离升降台（3）的底模（8），所述底模（8）的顶部活动连接有顶模（9），所述顶模（9）的顶部固定安装有熔液箱（10），所述顶模（9）的内部活动套装有活动板（11），所述活动板（11）的一侧固定安装有液压杆（12），所述顶模（9）一侧的底部固定安装有支撑板（13），所述顶模（9）底部的一侧活动连接有挡板（14），所述挡板（14）的一侧固定安装有长杆（15），所述长杆（15）的一侧活动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）一端的外部螺纹套装有圆筒（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定安装有以底板（1）的轴心为对称中心的支撑腿（2），所述底板（1）顶部的一侧固定安装有升降台（3），所述升降台（3）一侧的顶部固定安装有连接块（4），所述底板（1）的顶部固定安装有位于升降台（3）右侧的电动机（5），所述电动机（5）的输出轴上固定连接有圆轴（6），所述圆轴（6）的外部固定安装有扇叶（7），所述底板（1）的顶部固定安装有远离升降台（3）的底模（8），所述底模（8）的顶部活动连接有顶模（9），所述顶模（9）的顶部固定安装有熔液箱（10），所述顶模（9）的内部活动套装有活动板（11），所述活动板（11）的一侧固定安装有液压杆（12），所述顶模（9）一侧的底部固定安装有支撑板（13），所述顶模（9）底部的一侧活动连接有挡板（14），所述挡板（14）的一侧固定安装有长杆（15），所述长杆（15）的一侧活动连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）一端的外部螺纹套装有圆筒（17）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸装置，其特征在于：所述底模（8）顶部的一侧活动连接有挡板（14），所述底模（8）的顶部与顶模（9）的底部设置有模型槽，所述底模（8）的顶部设置的模型槽的内部与挡板（14）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡维刚，余美琪，
申请(专利权)人：四川科视达机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51