一种精确定位的铸模安装调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸模生产技术领域，尤其为一种精确定位的铸模安装调节装置，包括压铸平台和角度调节板，所述压铸平台顶面的一端垂直安装有一对支撑板，两块所述支撑板之间通过轴承活动安装下铸轧辊和上铸轧辊，所述下铸轧辊和上铸轧辊的一端通过一对互相啮合的联动齿轮组连接，所述压铸平台顶面的中部通过铰链活动连接所述角度调节板的一端，所述角度调节板的底面通过导轨嵌合有顶升组件。本实用新型专利技术通过设置顶升组件顶升角度调节板，顶升组件通过调节螺杆带动进行位移，就能对角度调节板的角度进行精确调节，并在压铸平台上安装弧形固定板，弧形固定板通过螺钉对角度调节板的另一端进行固定，使其更加稳定支撑压铸缸体进行压铸工作。

A kind of mould installation and adjustment device with precise positioning

【技术实现步骤摘要】
一种精确定位的铸模安装调节装置
本技术涉及铸模生产
，具体为一种精确定位的铸模安装调节装置。
技术介绍
压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具，称为压铸模，压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征，压铸压铸包括定模和动模，定模是固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接，固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。目前的压铸模具在使用时具有下列问题：1、定位不精确，现有压铸缸体的出料喷头不能与两根铸轧辊的轧制口很好的进行定位；2、角度调节困难，在铸轧辊轧制过程中，因为机械原因造成铸轧辊的直径发生变化，而现有的压铸出料喷头不能根据变化进行快速调节。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确定位的铸模安装调节装置，包括压铸平台(1)和角度调节板(6)，其特征在于：所述压铸平台(1)顶面的一端垂直安装有一对支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间通过轴承活动安装下铸轧辊(3)和上铸轧辊(4)，所述下铸轧辊(3)和上铸轧辊(4)的一端通过一对互相啮合的联动齿轮组(5)连接，所述压铸平台(1)顶面的中部通过铰链活动连接所述角度调节板(6)的一端，所述角度调节板(6)的底面通过导轨嵌合有顶升组件(7)，所述压铸平台(1)顶面的另一端设有固定座(8)，所述固定座(8)中螺合有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)通过顶丝螺钉(10)活动嵌合连接所述顶升组件(7)，所述角度调节板(6)...

【技术特征摘要】
1.一种精确定位的铸模安装调节装置，包括压铸平台(1)和角度调节板(6)，其特征在于：所述压铸平台(1)顶面的一端垂直安装有一对支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间通过轴承活动安装下铸轧辊(3)和上铸轧辊(4)，所述下铸轧辊(3)和上铸轧辊(4)的一端通过一对互相啮合的联动齿轮组(5)连接，所述压铸平台(1)顶面的中部通过铰链活动连接所述角度调节板(6)的一端，所述角度调节板(6)的底面通过导轨嵌合有顶升组件(7)，所述压铸平台(1)顶面的另一端设有固定座(8)，所述固定座(8)中螺合有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)通过顶丝螺钉(10)活动嵌合连接所述顶升组件(7)，所述角度调节板(6)顶面的中心固定安装有压铸缸体(11)，所述压铸缸体(11)的一端套接有出料锥头(12)，所述出料锥头(12)的喷射口位于所述下铸轧辊(3)和上铸轧辊(4)交接处的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种精确定位的铸模安装调节装置，其特征在于：所述压铸缸体(11)的另一端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，
申请(专利权)人：海安润嘉有色金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32