一种稀土铝合金带生产设备及其生产方法技术

本发明专利技术涉及金属加工设备领域，具体为一种稀土铝合金带生产设备及其生产方法，其包括箱体

【技术实现步骤摘要】
一种稀土铝合金带生产设备及其生产方法


[0001]本专利技术涉及金属加工设备领域，尤其涉及一种稀土铝合金带生产设备及其生产方法
。

技术介绍

[0002]稀土铝合金带是一种含有稀土元素的铝合金带材，稀土铝合金带具有较高的强度
、
硬度和耐蚀性，同时具备良好的塑性和可加工性
。
稀土元素的加入可以提高铝合金的热稳定性和抗氧化性能，使其在高温环境下仍然能够保持较好的性能
。
[0003]公告号为
CN116479273A
的中国专利公开了一种含镧铈混合稀土的铝合金及生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
1)
准备原料；
2)
将铝锭置于熔炼设备中熔化，得到铝液；
3)
向铝液中依次加入稀土合金
、
钛硼合金和铝镧铈中间合金，并搅拌混合至熔化；
4)
加入打渣剂；
5)
加入
Al
‑
Ti
‑
B
细化剂，搅拌至熔化，进行浇注，制得稀土合金锭；
6)
将稀土合金锭进行均匀化处理；
7)
将均匀化处理的稀土合金铸锭在
520
～
550℃
下固溶处理2～
5h
，直接水淬处理；
8)
将水淬后的稀土合金铸锭按照所设定的形状和尺寸进行挤压，挤压完成后进行时效处理，得到含镧铈混合稀土的铝合金带
。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：熔融法需要高温条件下对稀土和铝进行熔炼，不仅能耗高，而且易导致合金中夹杂物增多，降低力学性能
。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的熔融法不仅能耗高，而且易导致合金中夹杂物增多，降低力学性能的问题，提出一种稀土铝合金带生产设备及其生产方法
。
[0006]一方面，本专利技术提出一种稀土铝合金带生产设备，包括箱体
、
盒体
、
上模
、
支撑板
b、
下模
、
振动电机
b
和热处理炉；
[0007]箱体前侧开口；盒体沿竖直方向滑动设置在箱体后侧内壁上，箱体顶部内壁上设置有带动盒体上下移动的液压升降装置，液压升降装置通过支撑板
a
与盒体顶部连接，盒体内设置有将铝粉和稀土粉充分混合的混合组件，盒体上设置有将混合组件混合后的混合粉末导入下模上的强压槽内的导料组件；上模设置在盒体底部外壁上；
[0008]支撑板
b
设置在箱体底部内壁上，支撑板
b
上表面设置避让槽；下模底部设置多组导向杆，支撑板
b
上设置有多组供导向杆插入的导向孔，下模底部设置多组弹簧，弹簧底部与避让槽槽底连接，下模位于上模正下方，下模上设置顶料组件，箱体上设置有将顶料组件顶起来的坯料向右推入热处理炉的推料组件；振动电机
b
设置在下模底部；热处理炉设置在箱体右侧外壁上，热处理炉的进料口和箱体内腔连通，热处理炉上设置出料口
。
[0009]优选的，箱体上设置控制系统，控制系统与振动电机
b、
混合组件
、
导料组件
、
顶料组件以及推料组件均控制连接
。
[0010]优选的，箱体右侧内壁上设置平板，平板上表面与热处理炉进料口下端面平齐
。
[0011]优选的，混合组件包括支撑架
、
电机
a、
转轴
a、
套环
、
桶体
a、
桶体
b、
导电滑环
、
支撑
杆
、
锥齿轮
a
和锥齿轮
b
；盒体前端开口，支撑架设置在盒体前端；电机
a
设置在支撑架上，电机
a
的输出轴与转轴
a
一端连接，转轴
a
另一端与套环连接；桶体
a
外壁与套环内壁连接；桶体
b
转动设置在桶体
a
内壁上，桶体
b
端部伸出桶体
a
，桶体
b
端部设置电控门，电控门的导线与导电滑环连接，导电滑环设置在盒体后侧内壁上，箱体后侧壁设置有走线槽，锥齿轮
b
中部设置避让孔，导电滑环位于避让孔内；支撑杆与桶体
b
连接，支撑杆与桶体
b
同轴；锥齿轮
a
设置在支撑杆上，锥齿轮
b
设置在盒体后侧内壁上，锥齿轮
a
与锥齿轮
b
啮合
。
[0012]优选的，导料组件包括弹性导料板
、
振动电机
a、
电机
b、
转轴
b
和过渡导料板；弹性导料板倾斜设置在盒体底部，弹性导料板上设置两组聚拢导料板，两组聚拢导料板底端逐渐靠近，盒体和弹性导料板上设置出料槽，聚拢导料板底部朝向出料槽；振动电机
a
设置在弹性导料板底部；电机
b
设置在箱体后侧外壁上，电机
b
的输出轴与转轴
b
连接，过渡导料板竖直设置在转轴
b
底部，过渡导料板向左转动至倾斜状态后，从出料槽流出的混合粉末通过过渡导料板滑动至下模上的强压槽内
。
[0013]优选的，顶料组件包括伸缩装置
、
顶杆和顶料块；伸缩装置在避让槽槽壁竖直设置多组，伸缩装置顶部伸缩端与顶杆底部连接，避让槽槽底设置有供顶杆插入的通孔，顶杆顶部与顶料块底部连接，避让槽槽底设置有供顶料块插入的配合槽
。
[0014]优选的，推料组件包括推板
、
电机
c
和螺杆；推板沿横向滑动设置在箱体后侧内壁上，推板上设置螺纹孔；电机
c
设置在箱体外壁上，电机
c
的输出轴与螺杆一端连接，螺杆另一端穿过螺纹孔并与箱体内壁转动连接
。
[0015]另一方面，本专利技术提出一种稀土铝合金带生产设备的生产方法，包括以下步骤：
[0016]S1、
将定量的铝粉和定量的稀土粉一同放入桶体
b
中，然后电控门关闭；
[0017]S2、
电机
a
启动带动桶体
a
转动，通过锥齿轮
a
和锥齿轮
b
的啮合使桶体
b
进行自转，即起到了桶体
b
翻转的同时进行自转，快速将铝粉和稀土分混合均匀；
[0018]S3、
桶体
a
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种稀土铝合金带生产设备，其特征在于，包括箱体
(1)、
盒体
(2)、
上模
(23)、
支撑板
b(24)、
下模
(26)、
振动电机
b(29)
和热处理炉
(38)
；箱体
(1)
前侧开口；盒体
(2)
沿竖直方向滑动设置在箱体
(1)
后侧内壁上，箱体
(1)
顶部内壁上设置有带动盒体
(2)
上下移动的液压升降装置
(3)
，液压升降装置
(3)
通过支撑板
a(4)
与盒体
(2)
顶部连接，盒体
(2)
内设置有将铝粉和稀土粉充分混合的混合组件，盒体
(2)
上设置有将混合组件混合后的混合粉末导入下模
(26)
上的强压槽内的导料组件；上模
(23)
设置在盒体
(2)
底部外壁上；支撑板
b(24)
设置在箱体
(1)
底部内壁上，支撑板
b(24)
上表面设置避让槽；下模
(26)
底部设置多组导向杆
(25)
，支撑板
b(24)
上设置有多组供导向杆
(25)
插入的导向孔，下模
(26)
底部设置多组弹簧
(27)
，弹簧
(27)
底部与避让槽槽底连接，下模
(26)
位于上模
(23)
正下方，下模
(26)
上设置顶料组件，箱体
(1)
上设置有将顶料组件顶起来的坯料向右推入热处理炉
(38)
的推料组件；振动电机
b(29)
设置在下模
(26)
底部；热处理炉
(38)
设置在箱体
(1)
右侧外壁上，热处理炉
(38)
的进料口和箱体
(1)
内腔连通，热处理炉
(38)
上设置出料口
。2.
根据权利要求1所述的稀土铝合金带生产设备，其特征在于，箱体
(1)
上设置控制系统，控制系统与振动电机
b(29)、
混合组件
、
导料组件
、
顶料组件以及推料组件均控制连接
。3.
根据权利要求1所述的稀土铝合金带生产设备，其特征在于，箱体
(1)
右侧内壁上设置平板
(39)
，平板
(39)
上表面与热处理炉
(38)
进料口下端面平齐
。4.
根据权利要求1所述的稀土铝合金带生产设备，其特征在于，混合组件包括支撑架
(5)、
电机
a(6)、
转轴
a(7)、
套环
(8)、
桶体
a(9)、
桶体
b(10)、
导电滑环
(13)、
支撑杆
(14)、
锥齿轮
a(15)
和锥齿轮
b(16)
；盒体
(2)
前端开口，支撑架
(5)
设置在盒体
(2)
前端；电机
a(6)
设置在支撑架
(5)
上，电机
a(6)
的输出轴与转轴
a(7)
一端连接，转轴
a(7)
另一端与套环
(8)
连接；桶体
a(9)
外壁与套环
(8)
内壁连接；桶体
b(10)
转动设置在桶体
a(9)
内壁上，桶体
b(10)
端部伸出桶体
a(9)
，桶体
b(10)
端部设置电控门
(11)
，电控门
(11)
的导线
(12)
与导电滑环
(13)
连接，导电滑环
(13)
设置在盒体
(2)
后侧内壁上，箱体
(1)
后侧壁设置有走线槽
(18)
，锥齿轮
b(16)
中部设置避让孔
(17)
，导电滑环
(13)
位于避让孔
(17)
内；支撑杆
(14)
与桶体
b(10)
连接，支撑杆
(14)
与桶体
b(10)
同轴；锥齿轮
a(15)
设置在支撑杆
(14)
上，锥齿轮
b(16)
设置在盒体
(2)
后侧内壁上，锥齿轮
a...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成龙，
申请(专利权)人：海安润嘉有色金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：