本实用新型专利技术属于钢带材退火技术领域，尤其为铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有箱盖，所述箱体的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口，所述箱体的一侧壁对称固定有两个支架板，两个所述支架板之间通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的上方设置有固定板，所述固定板的一侧壁与箱体的一侧壁固定连接，所述固定板的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有U型板。本实用新型专利技术通过在箱体的表面设置有用于阻挡电加热管头部的限位组件，当电加热管发生损坏后，可以较为方便快捷的对其进行拆装，从而方便更换，通过设置支架板、转辊、固定板、气缸、U型板、压辊和电机，可以较为方便的将钢带材输送进箱体内。送进箱体内。送进箱体内。
【技术实现步骤摘要】
铜合金复合深冲钢带材退火装置
[0001]本技术涉及钢带材退火
，具体为铜合金复合深冲钢带材退火装置。
技术介绍
[0002]铜合金复合深冲钢带材在生产加工过程中，通常需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜合金复合深冲钢带材在进行退火时，通常是将钢带通入退火箱体内进行加热，目前的退火箱内一般都是通过设置电加热管进行加热升温的，但是目前退火箱内的电加热管不便于拆装，当电加热管发生损坏后，不便于对其进行更换，因此我们提出了铜合金复合深冲钢带材退火装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了铜合金复合深冲钢带材退火装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有箱盖，所述箱体的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口，所述箱体的一侧壁对称固定有两个支架板，两个所述支架板之间通过轴承转动安装有转辊，所述转辊的上方设置有固定板，所述固定板的一侧壁与箱体的一侧壁固定连接，所述固定板的底部固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有U型板，所述U型板的内部通过轴承转动安装有压辊，所述U型板的一侧壁固定有电机，所述电机的输出轴与压辊的一端固定连接，所述箱体的内部通过轴承等距转动安装有支撑辊，所述箱体的表面等距开设有两排安装孔，所述安装孔内均插设安装有电加热管，所述箱体的表面设置有用于阻挡电加热管头部的限位组件。
[0008]进一步地，所述限位组件包括对称固定在箱体表面的两个横板，两个所述横板之间通过轴承转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的顶端固定有旋钮，两个所述横板之间对称固定有两个导向杆，所述双向螺杆的表面对称螺纹连接有两个挡板，所述挡板均滑动连接在两个导向杆的表面，所述挡板的背面与相对应电加热管的头部贴合。
[0009]进一步地，所述旋钮的表面开设有防滑纹路。
[0010]进一步地，所述双向螺杆两端表面的螺纹方向相反，两个所述挡板的中部分别开设有与双向螺杆两端螺纹相适配的螺纹孔，所述挡板的两端均开设有适配于导向杆的导向孔，所述导向杆的两端均套设固定有挡块。
[0011]进一步地，所述固定板的底部对称固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端均与U型板的顶部固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了铜合金复合深冲钢带材退火装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过在箱体的表面设置有用于阻挡电加热管头部的限位组件，当电加热管发生损坏后，可以较为方便快捷的对其进行拆装，从而方便更换，通过设置支架板、转辊、固定板、气缸、U型板、压辊和电机，可以较为方便的将钢带材输送进箱体内。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体左视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中沿A
‑
A处剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术安装孔结构示意图；
[0019]图5为本技术挡板结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、箱盖；3、料口；4、支架板；5、转辊；6、固定板；7、气缸；8、U型板；9、压辊；10、电机；11、支撑辊；12、安装孔；13、电加热管；14、限位组件；1401、横板；1402、双向螺杆；1403、旋钮；1404、导向杆；1405、挡板；1406、螺纹孔；1407、导向孔；1408、挡块；15、伸缩套筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有箱盖2，箱体1的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口3，箱体1的一侧壁对称固定有两个支架板4，两个支架板4之间通过轴承转动安装有转辊5，转辊5的上方设置有固定板6，固定板6的一侧壁与箱体1的一侧壁固定连接，固定板6的底部固定有气缸7，气缸7的顶出端固定有U型板8，U型板8的内部通过轴承转动安装有压辊9，U型板8的一侧壁固定有电机10，电机10的输出轴与压辊9的一端固定连接，箱体1的内部通过轴承等距转动安装有支撑辊11，箱体1的表面等距开设有两排安装孔12，安装孔12内均插设安装有电加热管13，箱体1的表面设置有用于阻挡电加热管13头部的限位组件14，使用时，将铜合金复合深冲钢带材从靠近转辊5一侧的料口3处通入箱体1内，并将铜合金复合深冲钢带材搭在转辊5上，此时启动气缸7，气缸7的顶出端伸出可以带动U型板8往下移动，从而可以使压辊9挤压在铜合金复合深冲钢带材的表面，然后启动电机10，电机10可以带动压辊9转动，从而可以将铜合金复合深冲钢带材输送进箱体1内，设置的支撑辊11可以起到承托作用，然后开启电加热管13，升高箱体1内部的温度，从而可以将铜合金复合深冲钢带材加热到适当的温度，然后保温适当时间，最后启动电机10，将保温完成后的铜合金复合深冲钢带材输送出箱体1，在室外缓慢冷却，即可完成退火处理，当电加热
管13发生损坏，需要拆卸下来时，可以利用限位组件14解除对电加热管13头部的阻挡，然后将电加热管13从安装孔12处抽出，即可拆卸下来了，更换上新的电加热管13后，再利用限位组件14对电加热管13的头部进行阻挡限位即可。
[0024]如图1、图2、图4和图5所示，在一些实施例中，限位组件14包括对称固定在箱体1表面的两个横板1401，两个横板1401之间通过轴承转动安装有双向螺杆1402，双向螺杆1402的顶端固定有旋钮1403，旋钮1403的表面开设有防滑纹路，可以起到较好的防滑作用，从而便于用户转动，两个横板1401之间对称固定有两个导向杆1404，双向螺杆1402的表面对称螺纹连接有两个挡板1405，挡板1405均滑动连接在两个导向杆1404的表面，挡板1405的背面与相对应电加热管13的头部贴合，双向螺杆1402两端表面的螺纹方向相反，两个挡板1405的中部分别开设有与双向螺杆1402两端螺纹相适配的螺纹孔1406，挡板1405的两端均开设有适配于导向杆1404的导向孔1407，导向杆1404的两端均套设固定有挡块1408，通过设置挡块1408，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铜合金复合深冲钢带材退火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定有箱盖(2)，所述箱体(1)的两侧壁均开设有用于铜合金复合深冲钢带材通过的料口(3)，所述箱体(1)的一侧壁对称固定有两个支架板(4)，两个所述支架板(4)之间通过轴承转动安装有转辊(5)，所述转辊(5)的上方设置有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧壁与箱体(1)的一侧壁固定连接，所述固定板(6)的底部固定有气缸(7)，所述气缸(7)的顶出端固定有U型板(8)，所述U型板(8)的内部通过轴承转动安装有压辊(9)，所述U型板(8)的一侧壁固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与压辊(9)的一端固定连接，所述箱体(1)的内部通过轴承等距转动安装有支撑辊(11)，所述箱体(1)的表面等距开设有两排安装孔(12)，所述安装孔(12)内均插设安装有电加热管(13)，所述箱体(1)的表面设置有用于阻挡电加热管(13)头部的限位组件(14)。2.根据权利要求1所述的铜合金复合深冲钢带材退火装置，其特征在于：所述限位组件(14)包括对称固定在箱体(1)表面的两个横板(1401)，两个所述横板(1401)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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