本实用新型专利技术属于钢带打磨设备技术领域，尤其为深冲钢带打磨装置，包括箱体，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体的内部固定有支撑架，所述支撑架的两侧内壁之间通过轴承转动连接有辅助辊，所述箱体的上下内壁均固定有限位台。本实用新型专利技术通过设置箱体、支撑架、辅助辊、限位台、打磨组件、第一气缸、移动架、驱动辊和吸尘组件，使用此装置对钢带进行打磨时，可将钢带送至箱体的内部，设置的两组打磨组件可同时自动对钢带的两面进行打磨操作，不仅提高了对钢带的打磨效率，且增强了钢带表面打磨时的光滑性，同时在吸尘组件的作用下，能够对钢带打磨时产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘弥漫后会污染车间环境以及对工作人员的身体健康造成影响。造成影响。造成影响。
【技术实现步骤摘要】
深冲钢带打磨装置
[0001]本技术涉及钢带打磨设备
，具体为深冲钢带打磨装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点，钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带和冷轧带钢带两种，目前，钢带在生产过程中其表面或边缘会产生较多的毛刺，因此，需要对其进行打磨处理，而以往的钢带打磨一般采用人工打磨的方式，人工打磨费时费力，且打磨效率低下，同时人工打磨的钢带表面光滑性较差，打磨效果不佳，因此我们提出了深冲钢带打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了深冲钢带打磨装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]深冲钢带打磨装置，包括箱体，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱体的内部固定有支撑架，所述支撑架的两侧内壁之间通过轴承转动连接有辅助辊，所述箱体的上下内壁均固定有限位台，所述限位台的一侧均设置有固定在箱体内部的打磨组件，所述箱体上固定有两个第一气缸，所述第一气缸的顶出端均滑动贯穿箱体延伸至其内部并固定有移动架，所述移动架的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有驱动辊，所述箱体的顶部设置有吸尘组件。
[0008]进一步地，所述打磨组件包括固定在箱体内部的第二气缸，所述第二气缸的顶出端固定有连接架，所述连接架的两侧内壁之间通过轴承转动连接有三个连接辊，三个连接辊的表面安装有打磨砂带，所述连接架上固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的另一端均与箱体的内壁固定连接。
[0009]进一步地，所述吸尘组件包括固定在箱体顶部的吸尘箱，所述吸尘箱的顶部固定有吸风机，所述吸风机的进风端管道与吸尘箱的顶部连通固定，所述吸尘箱的正面连通固定有L型管，所述L型管的底端连通固定有吸尘管，所述吸尘管的两个进口端均贯穿箱体延伸至其内部并连通固定有吸尘罩，所述吸尘箱的内部固定有过滤网，所述吸尘箱的背部铰接有拉门。
[0010]进一步地，两个所述移动架上均固定有两个T型杆，所述T型杆的另一端均滑动贯穿箱体并延伸之其外部。
[0011]进一步地，所述箱门的正面设置有圆形可视观察窗。
[0012]进一步地，所述箱体的左右两侧均开设有条形通口。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了深冲钢带打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置箱体、支撑架、辅助辊、限位台、打磨组件、第一气缸、移动架、驱动辊和吸尘组件，使用此装置对钢带进行打磨时，可将钢带送至箱体的内部，设置的两组打磨组件可同时自动对钢带的两面进行打磨操作，不仅提高了对钢带的打磨效率，且增强了钢带表面打磨时的光滑性，同时在吸尘组件的作用下，能够对钢带打磨时产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘弥漫后会污染车间环境以及对工作人员的身体健康造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术整体结构背部示意图；
[0018]图3为本技术箱体内部结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、箱门；3、支撑架；4、辅助辊；5、限位台；6、打磨组件；601、第二气缸；602、连接架；603、连接辊；604、打磨砂带；605、伸缩套筒；7、第一气缸；8、移动架；9、驱动辊；10、吸尘组件；1001、吸尘箱；1002、吸风机；1003、L型管；1004、吸尘管；1005、吸尘罩；1006、过滤网；11、T型杆；12、圆形可视观察窗；13、条形通口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的深冲钢带打磨装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧均开设有条形通口13，使得钢带在进入到箱体1的内部进行打磨以及钢带打磨后从箱体1的内部送出时均不会受到干涉，箱体1的正面铰接有箱门2，箱门2的正面设置有圆形可视观察窗12，在不打开箱门2的情况下，也能够方便的对钢带打磨后情况进行查看，箱体1的内部固定有支撑架3，支撑架3的两侧内壁之间通过轴承转动连接有辅助辊4，箱体1的上下内壁均固定有限位台5，限位台5的一侧均设置有固定在箱体1内部的打磨组件6，箱体1上固定有两个第一气缸7，第一气缸7的顶出端均滑动贯穿箱体1延伸至其内部并固定有移动架8，移动架8的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有驱动辊9，箱体1的顶部设置有吸尘组件10，使用此装置对钢带进行打磨时，可将钢带的一端通过左侧送至箱体1的内部，然后拖动钢带的一端移动至箱体1的右侧，接着启动两个第一气缸7分别带动移动架8反向移动，当移动架8移动后会带动驱动辊9移动，此时两个驱动辊9分别与钢带的上下表面贴合，在两个限位台5的配合下，可操作打磨组件6移动后与钢带进行贴合，从而对钢带进行打磨工作，并且启动电机带动两个驱动辊9转动，驱动辊9转动后可带动钢带进行移动，从而实现边移动边打磨操作，最后在打磨过程中，可开启吸尘组件10，此时吸尘组件10会将打磨时
产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘弥漫在车间的内部。
[0023]如图3所示，在一些实施例中，打磨组件6包括固定在箱体1内部的第二气缸601，第二气缸601的顶出端固定有连接架602，连接架602的两侧内壁之间通过轴承转动连接有三个连接辊603，三个连接辊603的表面安装有打磨砂带604，连接架602上固定有两个伸缩套筒605，伸缩套筒605的另一端均与箱体1的内壁固定连接，需要对钢带进行打磨时，启动电机带动其中一个连接辊603转动，在三个连接辊603的配合下，可使得打磨砂带604转动，然后通过第二气缸601可驱动连接架602移动，此时的打磨砂带604会与钢带紧密贴合，从而可对其进行打磨工作，利用设置的伸缩套筒605，可对连接架602起到辅助支撑的作用。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，吸尘组件10包括固定在箱体1顶部的吸尘箱1001，吸尘箱1001的顶部固定有吸风机1002，吸风机1002的进风端管道与吸尘箱1001的顶部连通固定，吸尘箱1001的正面连通固定有L型管1003，L型管1003的底端连通固定有吸尘管1004，吸尘管1004的两个进口端均贯穿箱体1延伸至其内部并连通固定有吸尘罩1005，吸尘箱1001的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.深冲钢带打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(2)，所述箱体(1)的内部固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有辅助辊(4)，所述箱体(1)的上下内壁均固定有限位台(5)，所述限位台(5)的一侧均设置有固定在箱体(1)内部的打磨组件(6)，所述箱体(1)上固定有两个第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的顶出端均滑动贯穿箱体(1)延伸至其内部并固定有移动架(8)，所述移动架(8)的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有驱动辊(9)，所述箱体(1)的顶部设置有吸尘组件(10)。2.根据权利要求1所述的深冲钢带打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(6)包括固定在箱体(1)内部的第二气缸(601)，所述第二气缸(601)的顶出端固定有连接架(602)，所述连接架(602)的两侧内壁之间通过轴承转动连接有三个连接辊(603)，三个连接辊(603)的表面安装有打磨砂带(604)，所述连接架(602)上固定有两个伸缩套筒(605)，所述伸缩套筒(605)的另一端均与箱体(1)的内壁固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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