本实用新型专利技术属于复合深冲钢带加工技术领域，尤其为一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座，所述底座的顶部固定有收集箱，所述收集箱的两端两侧壁均固定有支架板，相对应的两个所述支架板之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊，所述底座的顶部固定有L型板，所述L型板的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱。本实用新型专利技术通过设置料斗箱、出料管、安装板、气缸和T型挡料板，可以实现往钢带的表面铺洒铜粉，通过设置燃料罐、连接管道和火焰喷枪，可以将铺设完成后的铜粉融化在钢带的表面，通过设置冷风机、吹风管和吹风头，可以将融化后的铜粉层快速冷却成型，整个加工过程较为安全，且加工效率较高。且加工效率较高。且加工效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金复合深冲钢带复合装置
[0001]本技术涉及复合深冲钢带加工
，具体为一种铜合金复合深冲钢带复合装置。
技术介绍
[0002]铜合金复合深冲钢带在生产加工过程中，一般采用爆炸法将铜复合在钢带上，这种加工方式存在一定的安全隐患，且生产加工效率较低，因此我们提出了一种铜合金复合深冲钢带复合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜合金复合深冲钢带复合装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座，所述底座的顶部固定有收集箱，所述收集箱的两端两侧壁均固定有支架板，相对应的两个所述支架板之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊，所述底座的顶部固定有L型板，所述L型板的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱，所述料斗箱的底部安装连通有出料管，所述料斗箱的底端固定有安装板，所述安装板的一侧壁固定有气缸，所述气缸的顶出端固定有用于封堵出料管的T型挡料板，所述T型挡料板滑动安装在出料管内，所述料斗箱的一侧且位于L型板的顶部固定有燃料罐，所述燃料罐的输出端安装有连接管道，所述连接管道的表面等距安装有火焰喷枪，所述火焰喷枪贯穿L型板的顶部，所述火焰喷枪与L型板的顶部固定连接，所述燃料罐的一侧且位于L型板的顶部固定有冷风机，所述冷风机的输出端安装有吹风管，所述吹风管贯穿L型板的顶部，所述吹风管与L型板的顶部固定连接，所述吹风管的底端等距安装有吹风头。
[0008]进一步地，所述T型挡料板的一侧壁对称固定有两个伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端均与安装板的一侧壁固定连接。
[0009]进一步地，所述出料管的一侧壁安装有震动电机。
[0010]进一步地，所述出料管远离气缸的一侧设置有拨料板，所述拨料板的一端与L型板的表面固定连接。
[0011]进一步地，所述支撑辊的表面对称套设固定有两个挡环。
[0012]进一步地，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜合金复合深冲钢带复合装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置料斗箱、出料管、安装板、气缸和T型挡料板，可以实现往钢带的表面铺洒铜粉，通过设置燃料罐、连接管道和火焰喷枪，可以将铺设完成后的铜粉融化在钢带的表面，通过设置冷风机、吹风管和吹风头，可以将融化后的铜粉层快速冷却成型，整个加工过程较为安全，且加工效率较高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体第一视角立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体第二视角立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图4为本技术出料管和T型挡料板结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、收集箱；3、支架板；4、支撑辊；5、L型板；6、料斗箱；7、出料管；8、安装板；9、气缸；10、T型挡料板；11、燃料罐；12、连接管道；13、火焰喷枪；14、冷风机；15、吹风管；16、吹风头；17、伸缩套筒；18、震动电机；19、拨料板；20、挡环；21、万向自锁轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座1，底座1的顶部固定有收集箱2，收集箱2的两端两侧壁均固定有支架板3，相对应的两个支架板3之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊4，底座1的顶部固定有L型板5，L型板5的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱6，料斗箱6的底部安装连通有出料管7，料斗箱6的底端固定有安装板8，安装板8的一侧壁固定有气缸9，气缸9的顶出端固定有用于封堵出料管7的T型挡料板10，T型挡料板10滑动安装在出料管7内，料斗箱6的一侧且位于L型板5的顶部固定有燃料罐11，燃料罐11的输出端安装有连接管道12，连接管道12的表面等距安装有火焰喷枪13，火焰喷枪13贯穿L型板5的顶部，火焰喷枪13与L型板5的顶部固定连接，燃料罐11的一侧且位于L型板5的顶部固定有冷风机14，冷风机14的输出端安装有吹风管15，吹风管15贯穿L型板5的顶部，吹风管15与L型板5的顶部固定连接，吹风管15的底端等距安装有吹风头16，这里需要说明的是料斗箱6的左侧设置有用于钢带放卷的放卷装置，冷风机14的右侧设置有用于收卷钢带的收卷装置，在说明书附图中并未示出，但是放卷装置和收卷装置均为现有技术，当需要将铜复合在钢带表面上时，先将待加工的卷绕钢带安装在放卷装置上，然后扯出钢带，将钢带搭设在两个支撑辊4上，并将钢带的一端与收卷装置上的收卷辊固定，此时启动气缸9，气缸9的顶出端缩回可以带动T型挡料板10往左侧一端，从而可以打开出料管7，料斗箱6内的铜粉会铺洒在钢带的表面，收卷装置启动，可以对钢带进行卷绕，从而可以使钢带移动，这样待加工的钢带的表面就都会铺洒上铜粉，铺设完成后的铜粉会经过火焰喷枪13的下方，火焰喷枪13喷出火焰，可以将铜粉融化在钢带的表面，铜粉融化后的钢带会经过吹风头16的下方，冷风机14产生的冷风会从吹风头
16处吹送到钢带的表面，这样即可将融化的铜粉快速的冷却，所以即可较为高效的将铜复合在钢带的表面，整体加工过程较为安全，加工效率也较高。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，T型挡料板10的一侧壁对称固定有两个伸缩套筒17，伸缩套筒17的一端均与安装板8的一侧壁固定连接，是为了使T型挡料板10在水平方向上横向移动时可以更为的稳定。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，出料管7的一侧壁安装有震动电机18，通过设置震动电机18，可以起到疏通出料管7的作用，可以防止铜粉在出料管7处发生堵塞的情况。
[0026]如图1和图3所示，在一些实施例中，出料管7远离气缸9的一侧设置有拨料板19，拨料板19的一端与L型板5的表面固定连接，是为了使铜粉能够以一定厚度铺设在钢带的表面，多余的铜粉会被拨料板19拨到收集箱2内收集起来。
[0027]如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑辊4的表面对称套设固定有两个挡环20，可以较好的防止铜带在移动过程中发生偏离的情况发生，底座1的底部四角均安装有万向自锁轮21，是为了方便移动该装置。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金复合深冲钢带复合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有收集箱(2)，所述收集箱(2)的两端两侧壁均固定有支架板(3)，相对应的两个所述支架板(3)之间均通过轴承转动安装有用于承托钢带的支撑辊(4)，所述底座(1)的顶部固定有L型板(5)，所述L型板(5)的一端贯穿固定有用于盛装铜粉的料斗箱(6)，所述料斗箱(6)的底部安装连通有出料管(7)，所述料斗箱(6)的底端固定有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧壁固定有气缸(9)，所述气缸(9)的顶出端固定有用于封堵出料管(7)的T型挡料板(10)，所述T型挡料板(10)滑动安装在出料管(7)内，所述料斗箱(6)的一侧且位于L型板(5)的顶部固定有燃料罐(11)，所述燃料罐(11)的输出端安装有连接管道(12)，所述连接管道(12)的表面等距安装有火焰喷枪(13)，所述火焰喷枪(13)贯穿L型板(5)的顶部，所述火焰喷枪(13)与L型板(5)的顶部固定连接，所述燃料罐(11)的一侧且位于L型板(5)的顶部固定有冷风机(14)，所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵成威，
申请(专利权)人：浙江松发特种新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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