一种环绕送粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光熔覆技术领域，具体公开了一种环绕送粉装置，包括套在通光管外侧的连接件，所述连接件上设有送粉管，所述通光管的外侧设有外壳，所述外壳内设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述通光管的外侧套有轴套，所述轴套的外侧套有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述连接件位于外壳的下方，连接件与轴套的下端连接。通过伺服电机来驱动送粉管绕通光管旋转，实现送粉管的自动旋转以及旋转方位的精确调节，使用更加方便，调节更加快速与自动化，提高了作业效率，解决了手动调节速度慢、精度低的问题。精度低的问题。精度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环绕送粉装置


[0001]本技术涉及激光熔覆
，具体为一种环绕送粉装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。
[0003]目前市场上模具表面改性和修复再制造行业开始使用激光熔覆这种工艺，表面改性的目的一般是为了提升硬度和耐磨性，从而提升使用寿命；修复再制造的目的是降低成本，二次利用废旧模具。
[0004]面对模具狭窄位置，目前同轴送粉方式尚无法实现狭窄位置的表面改性和修复再制造，主要原因在于常规的送粉嘴体型较大，无法送入狭窄空间内进行熔覆作业。为此，专利CNCN216947201UU可旋转式侧向送粉装置，通过增加送粉装置旋转自由度的方法，提高修复设备的灵活性，减少人工操作的繁琐，从而使得更复杂零件的修复成为了可能。但该专利中的送粉管的旋转需要人工进行调节，调节完毕后需要通过手动旋转锁紧环2将滑块3进行压紧固定，该结构调节较为不便，效率较低，影响自动化水平。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种环绕送粉装置，通过伺服电机来驱动送粉管绕通光管旋转，实现送粉管的自动旋转以及旋转方位的精确调节，使用更加方便，调节更加快速与自动化，提高了作业效率，解决了手动调节速度慢、精度低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种环绕送粉装置，包括套在通光管外侧的连接件，所述连接件上设有送粉管，所述通光管的外侧设有外壳，所述外壳内设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述通光管的外侧套有轴套，所述轴套的外侧套有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述连接件位于外壳的下方，连接件与轴套的下端连接。
[0008]优选的，所述轴套通过轴承与外壳连接。
[0009]优选的，所述外壳的下端设有套在通光管外侧的水冷板，所述轴套通过轴承与水冷板连接，水冷板内设有冷水通道，冷水通道的两端分别为进水口和出水口。
[0010]优选的，所述水冷板的侧壁上连接有遮光板。
[0011]优选的，所述连接件包括套在通光管外侧的连接板，所述连接板与轴套的下端连接，连接板的一端连接有支撑杆，所述支撑杆通过支撑板连接有旋转座，所述送粉管通过旋转座固定。
[0012]优选的，所述支撑杆上连接有第一锁紧螺栓，所述支撑板上设有与第一锁紧螺栓配合的滑孔。
[0013]优选的，所述旋转座通过第二锁紧螺栓与支撑板连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过伺服电机来驱动送粉管绕通光管旋转，实现送粉管的自动旋转以及旋转方位的精确调节，使用更加方便，调节更加快速与自动化，提高了作业效率，解决了手动调节速度慢、精度低的问题。
[0016]2、本技术在外壳的底部设置水冷板以及遮挡板，解决光反射造成的温升问题，实现对熔覆头吸热降温，提高使用安全。
附图说明
[0017]图1为本技术使用时的结构示意图一；
[0018]图2为本技术使用时的结构示意图二；
[0019]图3为连接件的结构示意图；
[0020]图4为水冷板的结构示意图。
[0021]图中：1
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外壳；2
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水冷板；201
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冷水通道；3
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遮光板；4
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连接件；401
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连接板；402
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支撑杆；403
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滑孔；404
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第一锁紧螺栓；405
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支撑板；406
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旋转座；407
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第二锁紧螺栓；5
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送粉管；6
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通光管；7
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伺服电机；701
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驱动齿轮；8
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轴套；9
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从动齿轮；10
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轴承。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
2所示，熔覆激光头的下端连接有通光管6，本申请的环绕送粉装置，采用旁轴单道送粉，旁轴是指粉末流轴线与光路轴线呈一定夹角，而不是同轴；单道是指只有一路送粉。送粉装置可以绕着光路(通光管6)轴线360
°
旋转，根据狭窄空间随时调整送粉管5角度，从而完成送粉。
[0024]环绕送粉装置包括套在通光管6外侧的连接件4，连接件4上设有送粉管5，通光管6的外侧设有外壳1，外壳1内设有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上设有驱动齿轮701，通光管6的外侧套有轴套8，轴套8的外侧套有与驱动齿轮701啮合的从动齿轮9，连接件4位于外壳1的下方，连接件4与轴套8的下端连接，送分管位于通光管6的一侧，通过伺服电机7精确控制旋转角度。
[0025]本申请通过伺服电机7来驱动送粉管5绕通光管6旋转，实现送粉管5的自动旋转以及旋转方位的精确调节，使用更加方便。
[0026]外壳1的下端设有套在通光管6外侧的水冷板2，轴套8通过轴承10与水冷板2和外壳1连接，如图4所示，水冷板2内设有冷水通道201，冷水通道201的两端分别为进水口和出水口，通过冷水(如自来水)对水冷板2进行降温，通过水冷板2来吸热降温，避免光反射升温导致设备损伤的问题。
[0027]另外，在水冷板2的侧壁上连接有遮光板3，对后侧结构进行遮挡，防止温升问题。
[0028]如图3所示，连接件4包括套在通光管6外侧的连接板401，连接板401与轴套8的下
端连接，连接板401的一端连接有支撑杆402，支撑杆402通过支撑板405连接有旋转座406，送粉管5通过旋转座406固定。在支撑杆402上连接有第一锁紧螺栓404，支撑板405上设有与第一锁紧螺栓404配合的滑孔403，能够调节送粉管5的高度；旋转座406通过第二锁紧螺栓407与支撑板405连接，松开第二锁紧螺栓407能够调节旋转座406的角度，进而实现送粉管5角度的调节。
[0029]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环绕送粉装置，包括套在通光管外侧的连接件，所述连接件上设有送粉管，其特征在于：所述通光管的外侧设有外壳，所述外壳内设有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述通光管的外侧套有轴套，所述轴套的外侧套有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述连接件位于外壳的下方，连接件与轴套的下端连接。2.如权利要求1所述的一种环绕送粉装置，其特征在于：所述轴套通过轴承与外壳连接。3.如权利要求1所述的一种环绕送粉装置，其特征在于：所述外壳的下端设有套在通光管外侧的水冷板，所述轴套通过轴承与水冷板连接，水冷板内设有冷水通道，冷水通道的两端分别为...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍纯森，蔡红霞，吴振岭，侯帅，
申请(专利权)人：山东雷石智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：