一种激光熔覆送粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光熔覆送粉装置，涉及激光熔覆技术领域，包括壳体、储粉罐、盖板以及输送轮，所述壳体上设置有连接孔，所述储粉罐倒置连接于壳体的连接孔上，所述壳体的内部设置有腔体，储粉罐与壳体内的腔体相连通，所述壳体内的腔体中转动连接有输送轮，输送轮的圆弧面上均匀设置有输送槽，所述壳体上安装有用于驱动输送轮转动的驱动电机，所述输送轮内设置有用于将输送槽内粉料推出的推粉组件，本发明专利技术通过推粉组件的设置，能够将输送轮的输送槽中金属粉末完全推出，避免输送槽中残留金属粉末而影响送粉量的准确性，提高该送粉装置的送粉精度，且推粉组件利用输送轮的转动进行驱动，无需独立设置动力源，结构紧凑，工作稳定性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆送粉装置


[0001]本专利技术涉及激光熔覆
，具体涉及一种激光熔覆送粉装置。

技术介绍

[0002]激光熔覆是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。送粉装置是激光熔覆加工中必不可少的设备，其用于将金属粉末供给至基材表面，金属粉末供给的均匀性及供应量的精准性对激光熔覆加工质量起到决定性的作用。
[0003]鼓轮式送粉装置是较为常用的送粉装置之一，其通过输送轮的转动对金属粉末进行输送，通过调节输送轮的转速调节输送量，输送轮的圆弧表面设置有输送槽，而在金属粉末输送的过程中，输送槽内的金属粉末难以完全排出，尤其在金属粉末存在一定潮湿的情况下，会导致送粉量不准确情况的发生；另外，储粉罐罐口和进粉通道处易产生粉末堵塞的情况，需要人工频繁清理疏通，操作较为繁琐。因此，需要一种激光熔覆送粉装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光熔覆送粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光熔覆送粉装置，包括壳体、储粉罐、盖板以及输送轮，所述壳体上设置有连接孔，所述储粉罐倒置连接于壳体的连接孔上，所述壳体的内部设置有腔体，储粉罐与壳体内的腔体相连通，所述壳体内的腔体中转动连接有输送轮，输送轮的圆弧面上均匀设置有输送槽，所述壳体上安装有用于驱动输送轮转动的驱动电机，所述输送轮内设置有用于将输送槽内粉料推出的推粉组件，所述壳体内安装有用于对储粉罐罐口进行疏通的疏通组件，所述壳体内还安装有用于驱动推粉组件推粉的驱动组件，且驱动组件还用于对疏通组件上的粉料进行清理，所述壳体上腔体位置安装有盖板。
[0007]优选的，所述推粉组件包括推板、推杆以及第一弹簧，所述推板滑动安装于输送轮上的输送槽内，所述推杆一端连接于推板上，所述推杆上连接有用于驱动推杆向输送轮内收缩的第一弹簧，所述输送轮上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端连接有用于推动推杆滑动的驱动块，所述盖板上固定连接有用于带动驱动杆滑动的凸轮。
[0008]优选的，所述疏通组件包括疏通杆、第一连接板以及升降杆，所述疏通杆设置于壳体上的连接孔内，所述升降杆上下滑动连接于壳体上，所述升降杆与疏通杆下端通过第一连接板相连接，所述升降杆上连接有驱动其向上复位滑动的第二弹簧。
[0009]优选的，所述驱动组件、齿轮、第一齿条以及横向拉杆，所述齿轮转动连接于壳体内，所述第一齿条安装于升降杆上，且第一齿条与齿轮啮合连接，所述横向拉杆滑动连接于壳体内，所述横向拉杆上安装有与齿轮相啮合的第二齿条，所述横向拉杆的一端连接有第
二连接板，所述第二连接板上连接有用于对推板表面的粉料刮除的刮粉块。
[0010]优选的，所述疏通杆上均匀设置有疏通片，且疏通片相对疏通杆朝下倾斜设置。
[0011]优选的，所述刮粉块为三棱柱形结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过推粉组件的设置，能够将输送轮的输送槽中金属粉末完全推出，避免输送槽中残留金属粉末而影响送粉量的准确性，提高该送粉装置的送粉精度，且推粉组件利用输送轮的转动进行驱动，无需独立设置动力源，结构紧凑，工作稳定性强。
[0014]2、本专利技术通过疏通组件和驱动组件的配合设置，能够对储粉罐罐口及进粉通道进行疏通，避免金属粉末在该处产生堆积而堵塞，且驱动组件能够对推板表面粘附的金属粉末进行刮除，确保输送轮输送后的金属粉末能够全部被送出，从而进一步提高了该送粉装置的送粉精度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术去除储粉罐的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术壳体内部结构示意图。
[0018]图4为本专利技术疏通组件与驱动组件的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术图4中A处局部放大结构示意图。
[0020]图6为本专利技术推粉组件结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、储粉罐；3、盖板；4、输送轮；5、驱动电机；6、推粉组件；61、推板；62、推杆；63、第一弹簧；64、驱动杆；65、驱动块；66、凸轮；7、疏通组件；71、疏通杆；72、第一连接板；73、升降杆；74、第二弹簧；75、疏通片；8、驱动组件；81、齿轮；82、第一齿条；83、横向拉杆；84、第二齿条；85、第二连接板；86、刮粉块。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0024]一种激光熔覆送粉装置，包括壳体1、储粉罐2、盖板3以及输送轮4，所述壳体1上设置有连接孔，所述储粉罐2倒置连接于壳体1的连接孔上，所述壳体1的内部设置有腔体，储粉罐2与壳体1内的腔体相连通，所述壳体1内的腔体中转动连接有输送轮4，输送轮4的圆弧面上均匀设置有输送槽，所述壳体1上安装有用于驱动输送轮4转动的驱动电机5，通过驱动电机5带动输送轮4转动，即可对储粉罐2中的金属粉末进行输送，并能够通过接通气管将金属粉末从壳体1上的出粉口喷出，实现对金属粉末的送粉操作。
[0025]所述输送轮4内设置有用于将输送槽内粉料推出的推粉组件6，所述推粉组件6包括推板61、推杆62以及第一弹簧63，所述推板61滑动安装于输送轮4上的输送槽内，所述推杆62一端连接于推板61上，所述推杆62上连接有用于驱动推杆62向输送轮4内收缩的第一弹簧63，所述输送轮4上滑动连接有驱动杆64，所述驱动杆64的一端连接有用于推动推杆62滑动的驱动块65，所述盖板3上固定连接有用于带动驱动杆64滑动的凸轮66，驱动块65上设
置有用于推动推杆62的斜面，输送轮4转动时能够触发推板61对输送槽内的粉末进行推出清理，保证送粉量的准确性。
[0026]所述壳体1内安装有用于对储粉罐2罐口进行疏通的疏通组件7，所述疏通组件7包括疏通杆71、第一连接板72以及升降杆73，所述疏通杆71设置于壳体1上的连接孔内，所述升降杆73上下滑动连接于壳体1上，所述升降杆73与疏通杆71下端通过第一连接板72相连接，所述升降杆73上连接有驱动其向上复位滑动的第二弹簧74；所述疏通杆71上均匀设置有疏通片75，且疏通片75相对疏通杆71朝下倾斜设置，疏通组件7能够对储粉罐2罐口及进粉通道进行自动疏通，保证储粉罐2中金属粉末进粉的通畅性。
[0027]所述壳体1内还安装有用于驱动推粉组件6推粉的驱动组件8，且驱动组件8还用于对疏通组件7上的粉料进行清理，所述壳体1上腔体位置安装有盖板3，所述驱动组件8、齿轮81、第一齿条82以及横向拉杆83，所述齿轮81转动连接于壳体1内，所述第一齿条82安装于升降杆73上，且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，包括壳体(1)、储粉罐(2)、盖板(3)以及输送轮(4)，所述壳体(1)上设置有连接孔，所述储粉罐(2)倒置连接于壳体(1)的连接孔上，所述壳体(1)的内部设置有腔体，储粉罐(2)与壳体(1)内的腔体相连通，所述壳体(1)内的腔体中转动连接有输送轮(4)，输送轮(4)的圆弧面上均匀设置有输送槽，所述壳体(1)上安装有用于驱动输送轮(4)转动的驱动电机(5)，所述输送轮(4)内设置有用于将输送槽内粉料推出的推粉组件(6)，所述壳体(1)内安装有用于对储粉罐(2)罐口进行疏通的疏通组件(7)，所述壳体(1)内还安装有用于驱动推粉组件(6)推粉的驱动组件(8)，且驱动组件(8)还用于对疏通组件(7)上的粉料进行清理，所述壳体(1)上腔体位置安装有盖板(3)。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于：所述推粉组件(6)包括推板(61)、推杆(62)以及第一弹簧(63)，所述推板(61)滑动安装于输送轮(4)上的输送槽内，所述推杆(62)一端连接于推板(61)上，所述推杆(62)上连接有用于驱动推杆(62)向输送轮(4)内收缩的第一弹簧(63)，所述输送轮(4)上滑动连接有驱动杆(64)，所述驱动杆(64)的一端连接有用于推动推杆(62)滑动的驱动块(65)，所述盖板(3)上固定连接有用于带...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉凤，吉光，魏君，姜银方，李辰皓，翁志强，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：发明
国别省市：