一种焊接式激光熔覆机床身制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式激光熔覆机床身，包括床身本体，床身本体方管焊接而成，床身本体底部均匀的设有若干地脚安装座，床身本体上设置有主轴箱安装平台、导轨安装平台和齿条安装平台；沿床身本体长度方向设有加强筋板，床身本体的前后部分通过稳固床身本体用的连接座连接。床身本体内部通过方管进行焊接，床身本体内部包括有多块内侧加强筋板，内侧加强筋板固定在床身本体内，床身本体可与其它结构进行焊接装配，结构稳定、样式易于制造、周期短、便于制造。便于制造。便于制造。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式激光熔覆机床身


[0001]本技术涉及激光熔覆机
，特别涉及一种焊接式激光熔覆机床身。

技术介绍

[0002]目前激光熔覆行业内，激光熔覆床身机构一般采用铸造结构，由于铸造结构常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，而且床身结构复杂难以用浇铸的方式生产。另外，床身的稳定性和散热性都有待提高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种焊接式激光熔覆机床身。结构稳定、样式易于制造、周期短、便于制造。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该焊接式激光熔覆机床身，包括床身本体，床身本体方管焊接而成，床身本体底部均匀的设有若干地脚安装座，床身本体上设置有主轴箱安装平台、导轨安装平台和齿条安装平台；沿床身本体长度方向设有加强筋板，床身本体的前后部分通过稳固床身本体用的连接座连接。
[0005]进一步地，所述主轴箱安装平台与床身本体焊接成型后，用于安装主轴箱的主轴箱安装平台设置于所述床身本体左侧。
[0006]进一步地，所述导轨安装平台、齿条安装平台分别与床身本体焊接成型，导轨安装平台和齿条安装平台分别用来安装导轨与齿条，导轨与齿条构成激光熔覆机水平方向的传动装置。
[0007]进一步地，所述床身本体底部设有若干地脚安装座，地脚安装座通过固定螺栓与地基之间形成对床身本体升降式水平调节的结构。
[0008]进一步地，所述床身本体顶部安装有若干用于安装吊装环的吊装孔。
[0009]进一步地，所述加强筋板有多块，所述加强筋板焊接在床身本体中间位置；沿床身本体的宽度方向设有若干连接底座，加强筋板穿过连接底座。
[0010]进一步地，所述床身本体的前侧设有用来安装机床钣金装置的焊接支架。
[0011]进一步地，所述床身本体的左侧安装有连接驱动装置用的电机板安装平台，电机板安装平台设置有若干连接若干螺钉的螺纹孔。
[0012]进一步地，所述床身本体设置有若干减重和散热孔。
[0013]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]床身本体内部通过方管进行焊接，床身本体内部包括有多块内侧加强筋板，内侧加强筋板固定在床身本体内，床身本体可与其它结构进行焊接装配，结构稳定、样式易于制造、周期短、便于制造。
[0015]本体通过地脚螺栓固定，可以快速实现床身本体调节水平。
[0016]床身本体上设有减重散热孔，便于散热，减少热量集中对激光熔覆机的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术一种焊接式激光熔覆机床身结构示意图；
[0018]图2为图1安装电机板安装平台后的左视图。
[0019]图中：
[0020]1、床身本体；2、主轴箱安装平台；3、导轨安装平台；4、齿条安装平台；5、地脚安装座；6、加强筋板；7、焊接支架；8、电机板安装平台；9、第一圆孔；10、吊装孔；11、第一方孔；12、第二方孔；13、第三方孔；14、第四方孔；15、第五方孔。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0022]参照图1，焊接床身结构包括床身本体1、主轴箱安装平台2、导轨安装平台3、齿条安装平台4、地脚安装座5、加强筋板6、焊接支架7、电机板安装平台8；第一圆孔9、吊装孔10、第一方孔11、第二方孔12、第三方孔13、第四方孔14、第五方孔15。床身本体1是采用方管焊接成型，根据需求进行调整床身样式，更加灵活且成本低制造周期短。
[0023]主轴箱安装平台2与床身本体1焊接成型后，设置于床身本体左侧，用于安装主轴箱，平面精加工，保证装配精度。
[0024]导轨安装平台3、齿条安装平台4分别与床身本体1焊接成型，分别用来安装导轨与齿条，导轨与齿条构成激光熔覆机水平方向的传动装置，平台面均做表面处理，精度等级高，使激光头运行更平稳精准。
[0025]地脚安装座5与地基之间的固定螺栓实现床身的升降式水平调节，并实现地脚安装座5与地基的压紧，形成简单可靠的高度调节。
[0026]床身本体1的顶部设有若干吊装孔10，吊装孔10用于安装吊装环，方便吊装移动。
[0027]床身本体1在不同位置角度设置第一圆孔9、第一方孔11、第二方孔12、第三方孔13、第四方孔14、第五方孔15，轻量化设计，保证结构强度的同时提升散热，节省材料。具体的，在图1中，第一圆孔设置在床身本体的前侧，第一方孔11设置在床身本体的左侧；第二方孔12和第三方孔13对应设置在齿条安装平台的下方。第四方孔14和第五方孔15为对应设置在床身本体1中间的位置，如图1所示。
[0028]参见图1，进一步作为优选的实施方式，床身本体1上还设有多块加强筋板6，加强筋板6焊接在本体1中。加强筋板6均有多块，与床身本体1焊接成型，提高床身本体1支撑强度。焊接支架7置于床身本体1前侧，用来安装机床钣金装置，更加精准方便，有利于加装配件更大程度地增加床身布局的合理性。
[0029]参见图2，电机板安装平台8连接驱动装置，平台表面均作表面处理，精度等级高，设置若干螺纹孔连接若干螺钉，驱动装置安装于床身内部，合理利用空间，且方便装配。
[0030]上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式激光熔覆机床身，其特征在于，包括床身本体，床身本体方管焊接而成，床身本体底部均匀的设有若干地脚安装座，床身本体上设置有主轴箱安装平台、导轨安装平台和齿条安装平台；沿床身本体长度方向设有加强筋板，床身本体的前后部分通过稳固床身本体用的连接座连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接式激光熔覆机床身，其特征在于，所述主轴箱安装平台与床身本体焊接成型后，用于安装主轴箱的主轴箱安装平台设置于所述床身本体左侧。3.根据权利要求1所述的一种焊接式激光熔覆机床身，其特征在于，所述导轨安装平台、齿条安装平台分别与床身本体焊接成型，导轨安装平台和齿条安装平台分别用来安装导轨与齿条，导轨与齿条构成激光熔覆机水平方向的传动装置。4.根据权利要求1所述的一种焊接式激光熔覆机床身，其特征在于，所述床身本体底部设有若干地脚安装座，地脚安装座通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继前，霍纯森，蔡红霞，高志超，丛乙军，
申请(专利权)人：山东雷石智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：