超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床技术

本发明专利技术提供了超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床，(1)对工件待熔覆面进行预处理；(2)将合金粉末筛分后置于烘箱烘烤，保温设定时间后加入内壁熔覆设备送粉器内备用；(3)将工件装夹在内孔超高速熔覆机床上；(4)调整光斑大小及送粉头高度，确定熔覆起始点与终点位置坐标；(5)设定加工参数，开启加工程序，对工件内壁熔覆一层具有一定厚度的合金熔覆层。所得合金熔覆层内部组织致密，无气孔、开裂问题，与基材呈现良好的冶金结合，具有优异的耐磨损耐腐蚀性能。解决了部分管件、缸体等工件内壁使用过程中易出现的锈蚀、磨损等一系列问题。系列问题。系列问题。

【技术实现步骤摘要】
超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床


[0001]本专利技术涉及工件内壁熔覆
，尤其是超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法及机床。

技术介绍

[0002]在工程机械、石油化工、航空航天等领域，许多管件或缸体的内壁在其所处的弱酸性、潮湿、高压冲击等恶劣工作环境下，会逐步的出现腐蚀、磨损等一系列问题，严重制约其使用寿命，并由此可能带来诸多生产安全隐患。
[0003]传统表面加工方法如电镀、堆焊、喷涂等在内壁表面加工方面均存在一定的局限性，如电镀工艺存在镀层薄、脱落、污染等问题，堆焊工艺热输入量大易导致工件变形开裂，喷涂工艺制备的涂层与基材结合差等问题，因此，亟需寻求一种新的表面处理技术实现低成本、高效率等工件内壁增材制造，并切实改善其耐磨耐腐蚀性能。
[0004]超高速激光熔覆技术是一种激光表面改性技术，采用同步送粉的方式，利用高能量的激光束将合金粉末与高速运动的基材表面同时熔化，并快速凝固形成稀释率低、与基材冶金结合的熔覆层。该技术在高效率制备表面粗糙度极低、内部组织致密的熔覆层的同时，可通过调整合金材料实现不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：(1)对工件待熔覆面进行预处理；(2)将合金粉末筛分后置于烘箱烘烤，保温设定时间后加入内壁熔覆设备送粉器内备用；(3)将工件装夹在内孔超高速熔覆机床上；(4)调整光斑大小及送粉头高度，确定熔覆起始点与终点位置坐标；(5)设定加工参数，开启加工程序，对工件内壁熔覆一层具有一定厚度的合金熔覆层。2.根据权利要求1所述一种超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，熔覆结束后，将工件从机床上拆卸下来，置于空气中自然冷却；将冷却后的工件对熔覆层磨削加工至使用尺寸。3.根据权利要求1所述超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，步骤(1)中熔覆前尺寸为目标使用尺寸+保留熔覆层厚度的两倍。4.根据权利要求1所述超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，步骤(2)中合金粉末粒度为80
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600目，霍尔流速在12
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20(sec/50g)。5.根据权利要求1所述一种超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，步骤(2)中合金粉末烘烤温度为80
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120℃，时间不低于60min。6.根据权利要求1所述超高速激光熔覆制备耐腐蚀耐磨熔覆层的方法，其特征是，步骤(2)中合金粉末成分如下：按重量份计：C:0.05％
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0.2％,Si:0.5％
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3％,Cr:15％
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30％,Ni:2.5％
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10％,B:0.25％
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【专利技术属性】
技术研发人员：李先帅，侯帅，邵伟，张建民，李同广，
申请(专利权)人：山东雷石智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：