本申请涉及一种金属线材的热处理装置、热处理系统。热处理装置包括热处理组件和热量回收组件，热处理组件包括依次设置的预热单元、升温单元、恒温单元和冷却单元，热量回收组件包括热量回收单元，热量回收单元的一端连通冷却单元，热量回收单元的另一端连通预热单元。本申请通过在冷却单元和预热单元之间设置热量回收单元，并且金属线材连续展开通过热处理装置，使其热量利用充分、热处理均匀且占用空间小。间小。间小。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材的热处理装置、热处理系统
[0001]本申请涉及一种金属线材的热处理装置、热处理系统。
技术介绍
[0002]金属线材通常需要通过拉拔等工序以获得合适的规格尺寸，但在拉拔过程中会形成冷作硬化，即金属材质的强度和硬度等物理性能会提升，从而增大了金属材料拉拔的难度，这时需要对金属材料进行热处理，以降低金属材料的强度和硬度。
[0003]对于盘卷的金属线材，比如金属管道或者金属线缆等，目前都是直接放在热处理炉内进行热处理，由于金属线材和盘卷都具有一定的厚度，因此热处理时金属线材和盘卷受热程度会形成差异，导致受热不均匀，最终导致金属线材的性能不均匀。同时，由于金属线材盘卷后的尺寸比较大，因此对于热处理设备的尺寸要求比较高，热处理设备占用空间大，而且所需热量较多，容易造成热量的浪费。
[0004]另一方面，热处理程序一般都包括预热、加热和冷却程序，如果冷却过程中，直接将金属线材中的热量排放出去，显然不利于热量的充分利用，容易造成能量的浪费。
[0005]因此，现有技术中需要一种热量利用充分、热处理均匀且占用空间小的热处理装置。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种金属线材的热处理装置、热处理系统，通过在冷却单元和预热单元之间设置热量回收单元，并且金属线材连续展开通过热处理装置，使得其热量利用充分、热处理均匀且占用空间小。
[0007]本申请涉及一种金属线材的热处理装置，包括热处理组件和热量回收组件，所述热处理组件包括依次设置的预热单元、升温单元、恒温单元和冷却单元，所述热量回收组件包括热量回收单元，所述热量回收单元的一端连通所述冷却单元，所述热量回收单元的另一端连通所述预热单元。
[0008]其中，所述热量回收组件还可以包括循环风机，所述循环风机可以设置在所述热量回收单元内；所述热处理组件可以设有外壳，所述预热单元、升温单元、恒温单元和冷却单元均可以设置在所述外壳内；所述热量回收单元和所述外壳中的至少一个的外表面可以设有隔热层；所述热处理组件可以连接惰性气体供给器或者可以在所述热处理组件上设有惰性气体释放设备。
[0009]本申请还涉及一种热处理系统，包括开卷设备、盘卷设备和如上所述的热处理装置。
[0010]其中，在所述开卷设备和所述热处理装置之间可以设置第一辊组，或者在所述热处理装置和所述盘卷设备之间可以设置第二辊组，或者可以同时设置所述第一辊组和所述第二辊组；所述第一辊组和所述第二辊组中的至少一个上可以设有跟踪传感器；所述盘卷设备上可以连接有电机，所述开卷设备上可以设有阻尼器。
[0011]根据本申请的一种金属线材的热处理装置、热处理系统，具有以下技术优势：
[0012](1)本申请在冷却单元和预热单元之间设有热量回收单元，从而将金属线材在冷却单元中散发的热量回收到预热单元中，实现了热量和保护气体的重复利用，有效降低了能耗及保护气体的使用量；
[0013](2)金属线材可以连续展开经过本申请的热处理装置及热处理系统，从而使得热处理装置的尺寸较小，无需使用大尺寸的热处理炉，节省了能源消耗，缩小了占用空间，使其空间适用性更强；同时金属线材的受热效果更加均匀，保证了其材料性能的稳定性和一致性。
附图说明
[0014]图1是本申请的热处理系统的示意图。
具体实施方式
[0015]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0016]本申请提供一种金属线材的热处理装置，包括热处理组件3和热量回收组件4，热处理组件3包括依次设置的预热单元31、升温单元32、恒温单元33和冷却单元34，热量回收组件4包括热量回收单元42，热量回收单元42的一端连通冷却单元34，热量回收单元41的另一端连通预热单元31。本申请通过上述设置，可以使得经过冷却单元回收的热量循环回到预热单元，实现了热处理后的热量回收利用，提高了能源利用效率，避免了浪费。本申请的预热单元31可以通过热量回收组件4从冷却单元34回收的热风中的热量对金属线材进行预热升温。升温单元32可以设有电加热丝或者高频振荡器，对金属线材进行加热升温，使金属线材进一步达到热处理所需的恒定温度。恒温单元33也可以设有电加热丝或者高频振荡器，使已经升温的金属线材持续处于热处理所需的恒定温度。冷却单元34中的金属线材温度下降并释放热量，所释放的热量由热量回收单元42回收到预热单元31中重复利用。
[0017]优选地，热处理组件3设有外壳35，预热单元31、升温单元32、恒温单元33和冷却单元34均设置在外壳35内。外壳的表面可以覆盖有隔热层，防止热处理组件中的热量向外界散发。热处理组件3提供的热量可以是电加热的方式，也可以是高频振荡加热的方式。为了防止金属线材在热处理过程中产生氧化的问题，还可以将热处理组件3连接惰性气体供给器或者在热处理组件3上设有惰性气体释放设备，从而在热处理组件内不断补充惰性保护气体，防止金属材料氧化。
[0018]优选地，热量回收单元42的外表面可以设有隔热层，防止热量向环境散发或者发生安全事故。热量回收组件4还包括循环风机41，循环风机41可以设置在热量回收单元42内，以将冷却单元34内金属线材降温所产生的热量予以回收，并通过循环风机41输送到预热单元31，对刚进入热处理组件3的金属线材进行预热升温，如此循环往复。热量回收单元42可以调节其中的循环风量，与电加热丝或者高频振荡器输出的功率相匹配，以调节热处理装置各段的温度分布，使热处理装置处于最佳的运行状态。由于采用了循环风机41循环保护气体，使得保护气体的补给量很小，热处理所需的耗能处于极低的水平。
[0019]本申请还提供了一种热处理系统，包括开卷设备1、盘卷设备2和如上所述的金属线材的热处理装置。优选地，为了保证金属线材的平直，还可以在开卷设备1和热处理装置之间设置第一辊组11或者在热处理装置和盘卷设备2之间设置第二辊组21，或者同时设置第一辊组11和第二辊组21。如图1所示，金属线材从开卷设备1上开卷并通过保持金属线材平直的第一辊组11，进入热处理装置进行热处理，再经过第二辊组21校直后盘绕到盘卷设备2上。
[0020]金属线材的输送运行可以靠盘卷设备2上连接的电机转动提供动力，同时开卷设备1上具有阻尼器，防止金属线材在惯性作用下自动开卷出多余的长度。第一辊组11和第二辊组21保证金属线材在热处理过程中保持平直，并可以进一步安装螺旋编码器等跟踪传感器，对金属线材运行长度及同步性进行跟踪控制。金属线材在恒温单元33中保温的时间可以由金属线材行进的速度或者恒温单元33的长度来调节。上述装置还可以进一步通过传感器、运动部件等与智能控制系统相连，从而实现整个装置的自动化运行控制。
[0021]虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属
内的技术人员，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属线材的热处理装置，其特征在于，包括热处理组件和热量回收组件，所述热处理组件包括依次设置的预热单元、升温单元、恒温单元和冷却单元，所述热处理组件设有外壳，所述预热单元、升温单元、恒温单元和冷却单元均设置在所述外壳内；所述热量回收组件包括热量回收单元，所述热量回收单元的一端连通所述冷却单元，所述热量回收单元的另一端连通所述预热单元。2.根据权利要求1所述的金属线材的热处理装置，其特征在于，所述热量回收组件还包括循环风机，所述循环风机设置在所述热量回收单元内。3.根据权利要求1所述的金属线材的热处理装置，其特征在于，所述热量回收单元和所述外壳中的至少一个的外表面设有隔热层。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的金属线材的热处理装置，其特征在于，所述热处理组件连接有惰性气...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑时红，赵云鹏，茅新波，
申请(专利权)人：浙江易斐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。