本实用新型专利技术公开了一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置，包括储油箱和位于所述储油箱内横向设置的过滤网，所述储油箱为顶端开口的空腔结构，且所述储油箱的顶端边角处均设有竖向设置的立柱，所述立柱的顶端设有横向设置的顶板，所述顶板上设有若干均匀分布的鼓风机。有益效果：通过鼓风机的设计，可快速将工件上的淬火油吹落并通过导油板进行到储油箱内部，而过滤网的设计，可有效过滤掉滴落淬火油中的杂质，保证了淬火油后续使用的质量；而加热板的设计，能够快速将淬火油中的水分蒸发出去，使淬火油恢复到正常的使用标准；而转轴与轴套的配合设计，方便对储油箱内的淬火油进行搅拌，提高了搅拌混合的效率。提高了搅拌混合的效率。提高了搅拌混合的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置
[0001]本技术涉及油淬火设备
，具体来说，涉及一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置。
技术介绍
[0002]淬火油用做淬火介质，淬火是将各种金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火能够大幅提高金属的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。其中使用的淬冷介质包括有盐水、水、矿物油和空气等。
[0003]如现有专利202122054632.4公开了一种用于油淬火装置的脱油架，其通过储油箱内静置后油水分离，再通过泄油管将上层的淬火油回收，通过泄水管将下层的水排入储水箱进行集中，即可实现油水分离，提高回收的淬火油的质量，避免再次使用时影响工件的淬火质量，但其静置时间较为漫长，且工件上的淬火油单纯的依靠重力低落的原理进行回收，回收的程度也不够，还是造成了浪费，且浪费较多时间，淬火油占用淬火油槽影响生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置，包括储油箱和位于所述储油箱内横向设置的过滤网，所述储油箱为顶端开口的空腔结构，且所述储油箱的顶端边角处均设有竖向设置的立柱，所述立柱的顶端设有横向设置的顶板，所述顶板上设有若干均匀分布的鼓风机，所述储油箱内两侧且位于所述过滤网的下方设有对称设置的导油板，两组所述导油板的底端设有隔板，所述隔板与所述导油板的连接处开设有进油孔，所述储油箱内设有加热板，所述储油箱内的底端设有竖向设置的转轴，所述转轴上套设有与所述隔板相连接的轴套，所述轴套的外壁环绕设有若干均匀分布的搅拌叶，且所述轴套的外壁底端环绕设有若干均匀分布的拨片，所述拨片上开设有若干均匀分布的通孔。
[0008]作为优选的，所述储油箱的底端设有与所述转轴相连接的驱动电机，所述转轴与所述储油箱的连接处设有密封圈，且所述转轴的外壁设有对称设置的凸条，所述轴套的内壁对称设有与所述凸条相匹配的限位槽。
[0009]作为优选的，所述隔板的顶端设有壳体，所述壳体为锥形结构，所述轴套的顶端贯穿所述隔板并延伸至所述壳体内设有圆块，所述圆块的外壁环绕开设有限位滑槽，所述限位滑槽内的两侧设有对称设置的滑轮。
[0010]作为优选的，两组所述滑轮通过U型架相连接，所述U型架上设有与所述滑轮相连接的连接轴，且所述U型架的顶端与位于所述壳体内顶端的电动液压杆相连接。
[0011]作为优选的，所述储油箱的顶端设有底座，所述驱动电机位于所述底座内，且所述储油箱的一侧设有出油管。
[0012]作为优选的，所述过滤网通过卡扣与所述储油箱相连接，且所述底座上开设有固定孔。
[0013]本技术的有益效果为：通过鼓风机的设计，可快速将工件上的淬火油吹落并通过导油板进行到储油箱内部，而过滤网的设计，可有效过滤掉滴落淬火油中的杂质，保证了淬火油后续使用的质量；而加热板的设计，能够快速将淬火油中的水分蒸发出去，使淬火油恢复到正常的使用标准；而转轴与轴套的配合设计，方便对储油箱内的淬火油进行搅拌，而圆块的设计，则实现轴套在转轴上进行上下移动，提高了搅拌混合的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置中储油箱的剖视图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置中圆块的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置中U型架的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置中轴套的截面图。
[0020]图中：
[0021]1、储油箱；2、过滤网；3、立柱；4、顶板；5、鼓风机；6、导油板；7、隔板；8、进油孔；9、转轴；10、轴套；11、搅拌叶；12、拨片；13、通孔；14、驱动电机；15、凸条；16、限位槽；17、壳体；18、圆块；19、限位滑槽；20、滑轮；21、U型架；22、电动液压杆；23、底座；24、出油管。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的用于油淬火钢丝的淬火油回收装置，包括储油箱1和位于所述储油箱1内横向设置的过滤网2，所述储油箱1为顶端开口的空腔结构，且所述储油箱1的顶端边角处均设有竖向设置的立柱3，所述立柱3的顶端设有横向设置的顶板4，所述顶板4上设有若干均匀分布的鼓风机5，所述储油箱1内两侧且位于所述过滤网2的下方设有对称设置的导油板6，两组所述导油板6的底端设有隔板7，所述隔板7与所述导油板6的连接处开设有进油孔8，所述储油箱1内设有加热板，所述储油箱1内的底端设有竖向设置的转轴9，所述转轴9上套设有与所述隔板7相连接的轴套10，所述轴套10的外壁环绕设有若干均匀分布的搅拌叶11，且所述轴套10的外壁底端环绕设有若干均匀分布的拨片12，所述拨片12上开设有若干均匀分布的通孔13。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
5所示，所述储油箱1的底端设有与所述转轴9相连接的驱动电机14，所述转轴9与所述储油箱1的连接处设有密封圈，且所述转轴9的外壁设有对称设置的凸条15，所述轴套10的内壁对称设有与所述凸条15相匹配的限位槽16，所述隔板7的顶端设有壳体17，所述壳体17为锥形结构，所述轴套10的顶端贯穿所述隔板7并延伸至所述壳体17内设有圆块18，所述圆块18的外壁环绕开设有限位滑槽19，所述限位滑槽19内的两侧设有对称设置的滑轮20。
[0028]实施例三；
[0029]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置，其特征在于，包括储油箱(1)和位于所述储油箱(1)内横向设置的过滤网(2)，所述储油箱(1)为顶端开口的空腔结构，且所述储油箱(1)的顶端边角处均设有竖向设置的立柱(3)，所述立柱(3)的顶端设有横向设置的顶板(4)，所述顶板(4)上设有若干均匀分布的鼓风机(5)，所述储油箱(1)内两侧且位于所述过滤网(2)的下方设有对称设置的导油板(6)，两组所述导油板(6)的底端设有隔板(7)，所述隔板(7)与所述导油板(6)的连接处开设有进油孔(8)，所述储油箱(1)内设有加热板，所述储油箱(1)内的底端设有竖向设置的转轴(9)，所述转轴(9)上套设有与所述隔板(7)相连接的轴套(10)，所述轴套(10)的外壁环绕设有若干均匀分布的搅拌叶(11)，且所述轴套(10)的外壁底端环绕设有若干均匀分布的拨片(12)，所述拨片(12)上开设有若干均匀分布的通孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于油淬火钢丝的淬火油回收装置，其特征在于，所述储油箱(1)的底端设有与所述转轴(9)相连接的驱动电机(14)，所述转轴(9)与所述储油箱(1)的连接处设有密封圈，且所述转轴(9)的外壁设有对称设置的凸条(...
【专利技术属性】
技术研发人员：茅龑森，蔡海雷，
申请(专利权)人：启东市海纳精线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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