一种高寿命琴钢丝的组装结构制造技术

技术编号:41109425 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 14:02
本技术涉及一种高寿命琴钢丝的组装结构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有驱动箱,所述驱动箱的内部固定安装有放置盒,所述驱动箱的内部设置有驱动机构,所述驱动箱的内部设置有两个安装架,两个所述安装架的内部均固定安装有伺服电机。该高寿命琴钢丝的组装结构,通过设置驱动机构使设备具备了自动收卷和自动放卷的功能,可以将琴钢丝直接缠绕在卷轮上,从而达到避免琴钢丝在进行组装的时候,被整体直接拉直,影响琴钢丝的使用寿命,通过设置伺服电机和螺杆以及移动座、固定块使琴钢丝在进行缠绕的时候,可以进行自动位移,避免琴钢丝在一个位置持续性缠绕,此种情况极容易造成琴钢丝交错,不便于收卷和放卷,影响琴钢丝的组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及琴钢丝,具体为一种高寿命琴钢丝的组装结构


技术介绍

1、琴钢丝是一种经铅浴淬火后冷拉而成高强度碳钢弹簧材料,常见形式为圆线,琴钢丝具有较高的抗拉强度、弹性极限和耐疲劳特性,标准线径范围为0.08~10.0mm,1.0mm以下线径琴钢丝的强度在2000~3480mpa范围,多数规格无法用其它材料替代,琴钢丝主要用于做动载弹簧,应用于阀门弹簧时直径范围为1.0~6.0mm,且材料缺陷控制及铜含量限制略有差异。

2、琴钢丝的应用较为广泛,在一些乐器上也会使用琴钢丝来进行制作,这与琴钢丝的材料特性和应用特性具有直接的联系,但是现有的琴钢丝在组装的时候,大多数都是采用人工手动直接操作,或者是采用机器直接拉伸进行组装,极容易导致琴钢丝整体直接被拉直,影响琴钢丝的使用寿命,故提出一种高寿命琴钢丝的组装结构来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种高寿命琴钢丝的组装结构,具备自动化缠绕式组装等优点,解决了现有的琴钢丝在组装的时候,大多数都是采用人工手动直接操作,或者是采用机器直接拉伸进行组装,极容易导致琴钢丝整体直接被拉直,影响琴钢丝的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高寿命琴钢丝的组装结构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有驱动箱,所述驱动箱的内部固定安装有放置盒,所述驱动箱的内部设置有驱动机构,所述驱动箱的内部设置有两个安装架,两个所述安装架的内部均固定安装有伺服电机,两个所述伺服电机的输出轴均固定连接有螺杆,两个所述螺杆的外表面均套接有移动座,两个所述移动座的顶部均固定安装有固定块,所述底板的顶部固定安装有两个安装板;

3、所述驱动机构包括固定架,所述驱动箱的内部设置有两个固定架,两个所述固定架的内部均固定安装有驱动电机,两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有转轴,所述底板的顶部固定安装有两个固定板,两个所述转轴的外表面均活动安装有卷轮,所述底板的顶部固定安装有两个电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的顶部均活动安装有连接块,两个所述连接块的相对面均活动安装有支撑块。

4、进一步,两个所述支撑块的内部均开设有与两个所述转轴相适配的旋转槽,且两个所述转轴的相背端均活动连接于两个旋转槽的内部。

5、进一步,所述底板的顶部开设有两个限位槽,且两个所述移动座的底部均设置有限位块,两个限位块的底部均活动连接于两个限位槽的内部,两个所述固定块的内部均开设有通孔。

6、进一步,两个所述安装板和两个所述固定板的内部分别开设有与两个所述螺杆和两个所述转轴相适配的转孔。

7、进一步,所述驱动箱的顶部设置有盖板,驱动箱的正面和背面均开设有与两个所述螺杆和两个所述转轴相适配的活动槽。

8、进一步,所述放置盒位于两个所述伺服电机和两个所述驱动电机之间,且两个所述螺杆位于两个所述转轴的左侧。

9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

10、1、该高寿命琴钢丝的组装结构,通过设置驱动机构使设备具备了自动收卷和自动放卷的功能,可以将琴钢丝直接缠绕在卷轮上,从而达到避免琴钢丝在进行组装的时候,被整体直接拉直,影响琴钢丝的使用寿命。

11、2、该高寿命琴钢丝的组装结构,通过设置伺服电机和螺杆以及移动座、固定块使琴钢丝在进行缠绕的时候,可以进行自动位移,避免琴钢丝在一个位置持续性缠绕,此种情况极容易造成琴钢丝交错,不便于收卷和放卷,影响琴钢丝的组装。

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【技术保护点】

1.一种高寿命琴钢丝的组装结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内部固定安装有放置盒(3),所述驱动箱(2)的内部设置有驱动机构(4),所述驱动箱(2)的内部设置有两个安装架(5),两个所述安装架(5)的内部均固定安装有伺服电机(6),两个所述伺服电机(6)的输出轴均固定连接有螺杆(7),两个所述螺杆(7)的外表面均套接有移动座(8),两个所述移动座(8)的顶部均固定安装有固定块(9),所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装板(10);

2.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征在于:两个所述支撑块(408)的内部均开设有与两个所述转轴(403)相适配的旋转槽,且两个所述转轴(403)的相背端均活动连接于两个旋转槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征在于:所述底板(1)的顶部开设有两个限位槽,且两个所述移动座(8)的底部均设置有限位块,两个限位块的底部均活动连接于两个限位槽的内部,两个所述固定块(9)的内部均开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征在于:两个所述安装板(10)和两个所述固定板(404)的内部分别开设有与两个所述螺杆(7)和两个所述转轴(403)相适配的转孔。

5.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征在于:所述驱动箱(2)的顶部设置有盖板,驱动箱(2)的正面和背面均开设有与两个所述螺杆(7)和两个所述转轴(403)相适配的活动槽。

6.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征在于:所述放置盒(3)位于两个所述伺服电机(6)和两个所述驱动电机(402)之间,且两个所述螺杆(7)位于两个所述转轴(403)的左侧。

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【技术特征摘要】

1.一种高寿命琴钢丝的组装结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的内部固定安装有放置盒(3),所述驱动箱(2)的内部设置有驱动机构(4),所述驱动箱(2)的内部设置有两个安装架(5),两个所述安装架(5)的内部均固定安装有伺服电机(6),两个所述伺服电机(6)的输出轴均固定连接有螺杆(7),两个所述螺杆(7)的外表面均套接有移动座(8),两个所述移动座(8)的顶部均固定安装有固定块(9),所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装板(10);

2.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征在于:两个所述支撑块(408)的内部均开设有与两个所述转轴(403)相适配的旋转槽,且两个所述转轴(403)的相背端均活动连接于两个旋转槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高寿命琴钢丝的组装结构,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴雪刚胡松
申请(专利权)人:启东市海纳精线科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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