【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢管加工，具体涉及一种钢管折弯装置。
技术介绍
1、钢管在折弯加工时会用到钢管装置，目前的钢管折弯装置只具备一个折弯轮，在对钢管折弯时，钢管的折弯半径固定，没法对同一钢管进行多种不同的半径折弯。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种钢管折弯装置，解决目前的钢管折弯装置只具备一个折弯轮，在对钢管折弯时，钢管的折弯半径固定，没法对同一钢管进行多种不同的半径折弯的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种钢管折弯装置，包括折弯机构，所述折弯机构的下侧设置有固定板，所述折弯机构包括有固定轴，所述固定轴的外侧从上到下依次轴承连接有折弯轮三、折弯轮二和折弯轮一，所述折弯轮一的下侧设置有轴承一，所述轴承一的下侧设置有挡片，所述挡片与固定轴固定连接，所述轴承一与固定轴固定套接，所述折弯轮三的上侧设置有轴承二，所述轴承二与折弯机构固定套接，所述轴承二和轴承一的同一侧均固定设置有连接杆，所述连接杆远离固定轴的一端相互靠近的一侧设置有固定杆，所述连接杆的中侧相互靠近的一侧设置有滑动杆，所述滑动杆滑动连接有滑动块，所述滑动块的两侧均对称式设置有电动液压杆一，所述电动液压杆一的主体与滑动块之间连接有端块，所述电动液压杆一的输出端朝向固定轴的一侧连接有压块。
3、本技术的有益效果为：在使用时选择需要折弯半径对应的折弯轮一或折弯轮二或折弯轮三作为工作轮，将滑动块沿滑动杆滑动到与对应工作轮平齐的高度，将钢管卡入工作轮和压块之间，启动电动液压杆一,
4、为了更容易卡住钢管；
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述压块靠近固定轴的一侧开设有半圆槽。
6、本改进的有益效果为：压块靠近固定轴的一侧开设半圆槽更容易卡住钢管。
7、为了减轻对钢管表面的摩擦刮擦；
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述压块的半圆槽内设置有硬质橡胶层。
9、本改进的有益效果为：压块的半圆槽内设置硬质橡胶层，可以在压块推动钢管压入折弯工作轮内时，减轻对钢管表面的摩擦刮擦。
10、为了便于后期更换维护；
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述轴承一、折弯轮一、折弯轮二、折弯轮三和轴承二之间均上下设置有螺母，所述螺母与固定轴螺纹连接。
12、本改进的有益效果为：轴承一、折弯轮一、折弯轮二、折弯轮三和轴承二之间均上下设置有螺母，便于对上述结构进行拆卸，便于后期更换维护。
13、为了便于使固定板保持固定；
14、作为上述技术方案的进一步改进：所述固定板的四角均设置有安装块，所述安装块的上侧开设有安装孔。
15、本改进的有益效果为：钢管在折弯时，需要使固定板保持固定，通过安装块便于将固定板直接固定在地面或工作台，使其保持固定。
16、为了便于在折弯钢管时抵住钢管尾端；
17、作为上述技术方案的进一步改进：所述折弯机构的一侧设置有挡板机构，所述挡板机构设置在固定轴偏向固定杆的一侧，所述挡板机构包括有固定块、电动液压杆二、和挡板，所述固定块与固定板固定连接，所述电动液压杆二设置在固定块和挡板之间，所述挡板设置在固定块偏向固定轴的一侧。
18、本改进的有益效果为：通过启动电动液压杆二推动挡板，便于在折弯钢管时抵住钢管尾端。
19、为了便于对钢管进行稳定支撑；
20、作为上述技术方案的进一步改进：所述挡板远离固定块的一侧设置有支撑板，所述挡板于支撑板靠近固定轴的一侧开设有滑动槽二，所述支撑板通过滑动槽二与挡板滑动连接，所述挡板远离折弯机构的一侧开设有滑动槽一，所述滑动槽一滑动连接有滑动板，所述滑动板远离挡板的一侧设置有锁紧旋钮，所述滑动板与支撑板固定连接。
21、本改进的有益效果为：通过滑动槽一和滑动槽二，可以调节滑动板和支撑板上下滑动，之后通过锁紧旋钮固定，便于对钢管进行稳定支撑。
22、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种钢管折弯装置，其特征在于：包括折弯机构(1)，所述折弯机构(1)的下侧设置有固定板(2)，所述折弯机构(1)包括有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外侧从上到下依次轴承连接有折弯轮三(16)、折弯轮二(15)和折弯轮一(14)，所述折弯轮一(14)的下侧设置有轴承一(13)，所述轴承一(13)的下侧设置有挡片(12)，所述挡片(12)与固定轴(11)固定连接，所述轴承一(13)与固定轴(11)固定套接，所述折弯轮三(16)的上侧设置有轴承二(17)，所述轴承二(17)与折弯机构(1)固定套接，所述轴承二(17)和轴承一(13)的同一侧均固定设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离固定轴(11)的一端相互靠近的一侧设置有固定杆(110)，所述连接杆(19)的中侧相互靠近的一侧设置有滑动杆(111)，所述滑动杆(111)滑动连接有滑动块(112)，所述滑动块(112)的两侧均对称式设置有电动液压杆一(114)，所述电动液压杆一(114)的主体与滑动块(112)之间连接有端块(113)，所述电动液压杆一(114)的输出端朝向固定轴(11)的一侧连接有压块(115)。>
2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述压块(115)靠近固定轴(11)的一侧开设有半圆槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述压块(115)的半圆槽内设置有硬质橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述轴承一(13)、折弯轮一(14)、折弯轮二(15)、折弯轮三(16)和轴承二(17)之间均上下设置有螺母(18)，所述螺母(18)与固定轴(11)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述固定板(2)的四角均设置有安装块(3)，所述安装块(3)的上侧开设有安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(1)的一侧设置有挡板机构(4)，所述挡板机构(4)设置在固定轴(11)偏向固定杆(110)的一侧，所述挡板机构(4)包括有固定块(41)、电动液压杆二(42)、和挡板(43)，所述固定块(41)与固定板(2)固定连接，所述电动液压杆二(42)设置在固定块(41)和挡板(43)之间，所述挡板(43)设置在固定块(41)偏向固定轴(11)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述挡板(43)远离固定块(41)的一侧设置有支撑板(47)，所述挡板(43)于支撑板(47)靠近固定轴(11)的一侧开设有滑动槽二(45)，所述支撑板(47)通过滑动槽二(45)与挡板(43)滑动连接，所述挡板(43)远离折弯机构(1)的一侧开设有滑动槽一(44)，所述滑动槽一(44)滑动连接有滑动板(46)，所述滑动板(46)远离挡板(43)的一侧设置有锁紧旋钮，所述滑动板(46)与支撑板(47)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯装置，其特征在于：包括折弯机构(1)，所述折弯机构(1)的下侧设置有固定板(2)，所述折弯机构(1)包括有固定轴(11)，所述固定轴(11)的外侧从上到下依次轴承连接有折弯轮三(16)、折弯轮二(15)和折弯轮一(14)，所述折弯轮一(14)的下侧设置有轴承一(13)，所述轴承一(13)的下侧设置有挡片(12)，所述挡片(12)与固定轴(11)固定连接，所述轴承一(13)与固定轴(11)固定套接，所述折弯轮三(16)的上侧设置有轴承二(17)，所述轴承二(17)与折弯机构(1)固定套接，所述轴承二(17)和轴承一(13)的同一侧均固定设置有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离固定轴(11)的一端相互靠近的一侧设置有固定杆(110)，所述连接杆(19)的中侧相互靠近的一侧设置有滑动杆(111)，所述滑动杆(111)滑动连接有滑动块(112)，所述滑动块(112)的两侧均对称式设置有电动液压杆一(114)，所述电动液压杆一(114)的主体与滑动块(112)之间连接有端块(113)，所述电动液压杆一(114)的输出端朝向固定轴(11)的一侧连接有压块(115)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述压块(115)靠近固定轴(11)的一侧开设有半圆槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述压块(115)的半圆槽内设置有硬质橡胶层。
4.根据权利要求...
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