一种铝管挤压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝管挤压装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有背板，所述背板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有挤压块。该铝管挤压装置，通过液压缸、液压伸缩杆和挤压块的配合，液压缸启动，带动液压伸缩杆伸长，并带动移动板向下移动。移动板向下移动的过程中，会带动挤压块向下移动，且由于重力因素与水平放置的模具，铝料在模具中均匀分布，在模具与挤压块的配合下，实现铝管的挤压成型，避免铝管不同位置粗细不同的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材加工，具体为一种铝管挤压装置。

技术介绍

1、铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货。广泛用于汽车、轮船、航天、等行业。铝管主要分为以下几种：按外形分为方管、圆管、花纹管、异型管，环球铝管；按挤压方式分为无缝铝管和普通挤压管；按精度分为普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽、轧制等。

2、公开号为cn 214053132 u的专利，公开了一种铝管挤压成型装置，属于铝材加工
，包括基垫，所述基垫上方螺栓连接有箱体，所述箱体左侧固定安装有气缸，所述气缸的动力输出端与导杆的动力输入端相连，所述导杆右侧间隙连接有推板，所述箱体内部底端可拆卸连接有加热板，所述箱体内部右侧可拆卸连接有模具，所述模具外侧间隙连接有制冷片，所述箱体上方开设有进料口，所述箱体右侧开设有出口，所述箱体一侧固定安装有收集箱，所述收集箱上方螺栓连接有吸风机。本技术通过安装的吸风机、管道a、管道b、风罩和收集箱，将箱体内部底端和模具上的铝料碎屑进行收集，提高工作效率，具有很好的实用性，建议推广。

3、在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在将铝料从左向右推动的过程中，由于重力铝料会在箱体的底部聚集，因此在后续成模的过程中，模具底部所含有的铝料会大于模具顶部所含有的铝料，因此会导致所成型的铝管上下粗细不一致，从而影响铝管后续的使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝管挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管挤压装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有背板，所述背板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有挤压块。

3、优选地，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的右侧固定连接有伺服电机，所述凹槽内腔的左侧固定连接有连接座，所述伺服电机与连接座之间设置有转轴，所述转轴的外圈套装有齿轮。

4、优选地，所述凹槽的内腔中活动连接有工作板，所述工作板的底部固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

5、优选地，所述凹槽的两侧内壁开设有滑槽，所述工作板的两侧固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中。

6、优选地，所述顶板与底座之间设置有连接杆，所述移动板套装在连接杆的外圈，所述连接杆的外圈套装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑块。

7、优选地，所述背板的正面开设有放置槽，所述放置槽的内腔中固定连接有制冷装置。

8、优选地，所述底座的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有平板，所述平板的顶部固定连接有出料装置，所述出料装置的底部固定连接有出料管。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、该铝管挤压装置，通过液压缸、液压伸缩杆和挤压块的配合，液压缸启动，带动液压伸缩杆伸长，并带动移动板向下移动。移动板向下移动的过程中，会带动挤压块向下移动，且由于重力因素与水平放置的模具，铝料在模具中均匀分布，在模具与挤压块的配合下，实现铝管的挤压成型，避免铝管不同位置粗细不同的情况。

11、2、该铝管挤压装置，通过移动板、弹簧和支撑块的配合，移动板套装在连接杆的外圈，因此会限制移动板的移动方向。连接杆底部的外圈套装有弹簧与支撑块，可在移动板下压时，为移动板提供缓冲与减速的功能，避免移动板撞击模具造成模具的损坏。

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【技术保护点】

1.一种铝管挤压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的背面固定连接有背板

2.根据权利要求1所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内腔的右侧固定连接有伺服电机（9），所述凹槽（8）内腔的左侧固定连接有连接座（10），所述伺服电机（9）与连接座（10）之间设置有转轴（11），所述转轴（11）的外圈套装有齿轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述凹槽（8）的内腔中活动连接有工作板（13），所述工作板（13）的底部固定连接有齿条（14），所述齿条（14）与齿轮（12）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述凹槽（8）的两侧内壁开设有滑槽（15），所述工作板（13）的两侧固定连接有滑块（16），所述滑块（16）设置在滑槽（15）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述背板（2）的正面开设有放置槽，所述放置槽的内腔中固定连接有制冷装置（20）。

6.根据权利要求1所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述底座（1）的正面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有平板（21），所述平板（21）的顶部固定连接有出料装置（22），所述出料装置（22）的底部固定连接有出料管（23）。

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【技术特征摘要】

1.一种铝管挤压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的背面固定连接有背板

2.根据权利要求1所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）内腔的右侧固定连接有伺服电机（9），所述凹槽（8）内腔的左侧固定连接有连接座（10），所述伺服电机（9）与连接座（10）之间设置有转轴（11），所述转轴（11）的外圈套装有齿轮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种铝管挤压装置，其特征在于：所述凹槽（8）的内腔中活动连接有工作板（13），所述工作板（13）的底部固定连接有齿条（14），所述齿条（14）与齿轮（12）相互啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：应险亮，应笑慧，
申请(专利权)人：永康市雪亮铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：