一种切割出料型铝管挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割出料型铝管挤压机，有效的解决了现有的挤压设备的切割片个数单一，仅依靠单个切割片进行物料切割，在工作的过程中会持续受到磨损而发热，长期工作后容易出现刀头钝化的情况，使用寿命较短的问题；包括挤压机和传送组件，所述传送组件安装在挤压机的右侧，所述传送组件上设置有安装板，所述安装板上设置有夹持组件，所述传送组件的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的下方通过前后移动组件设置有活动箱；本实用新型专利技术由于切割片的数量设置为两个，相比单个切割片的方式，在对铝管进行切割时由于交替使用切割片的温度较低，从而降低切割片的磨损情况，增加了使用寿命

【技术实现步骤摘要】
一种切割出料型铝管挤压机


[0001]本技术涉及铝材加工
，特别是一种切割出料型铝管挤压机
。

技术介绍

[0002]现有的铝管有的采用挤压机加工，挤压设备将铝管挤压成型并切割为合适长度，从而对铝管的大小进行控制，然而有的设备的切割片个数单一，仅依靠单个切割片进行物料切割，在长时间工作的过程中会持续受到磨损而发热，长期工作后容易出现刀头钝化的情况，使用寿命较短
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种切割出料型铝管挤压机，有效的解决了现有的挤压设备的切割片个数单一，仅依靠单个切割片进行物料切割，在工作的过程中会持续受到磨损而发热，长期工作后容易出现刀头钝化的情况，使用寿命较短的问题
。
[0004]其解决的技术方案是，本技术包括挤压机和传送组件，所述传送组件安装在挤压机的右侧，所述传送组件上设置有安装板，所述安装板上设置有夹持组件，所述传送组件的前后两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述横板的下方通过前后移动组件设置有活动箱，所述活动箱的右侧通过驱动组件设置有两个切割片
。
[0005]优选的，所述传送组件包括输送箱
、
支撑腿和多个滚轴，所述输送箱的左端与挤压机固定连接，所述支撑腿的顶端与输送箱的右端固定连接，多个所述滚轴转动安装在输送箱的上侧
。
[0006]优选的，所述安装板固定连接在输送箱的顶端，所述安装板的上表面低于滚轴的上表面
。r/>[0007]优选的，所述夹持组件包括固定板
、
夹持杆和电动推杆，所述固定板固定连接在安装板的下表面，所述电动推杆安装在固定板上，所述夹持杆的底端固定连接在电动推杆的输出端，所述夹持杆的顶端贯穿安装板并开设有定位槽，所述安装板上开设有长孔
。
[0008]优选的，所述前后移动组件包括减速电机
、
连接杆和圆轴，所述减速电机安装在横板的上表面，所述连接杆的一端固定连接在减速电机的输出端，所述连接杆的另一端通过轴承与圆轴转动连接，所述活动箱的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面开设有滑槽，所述圆轴的底端位于滑槽的内部，所述竖板的一侧固定连接有两个导向杆，所述导向杆的背面贯穿活动箱并与后侧的竖板固定连接，所述导向杆与活动箱滑动连接
。
[0009]优选的，所述驱动组件包括第一电机
、
第一齿轮
、
两个第二齿轮和两个转轴，所述第一电机固定连接在活动箱的内顶壁，所述第一齿轮固定连接在第一电机的输出端，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述转轴的一端与第二齿轮固定连接，所述转轴的另一端贯穿活动箱并与切割片固定连接，所述转轴通过轴承与活动箱转动连接
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、
切割时通过电动推杆伸长带动夹持杆在长孔内滑动直至前后两个夹持杆上的定位槽将铝管固定，避免切割的过程中铝管发生移动，提高切割后的精度
。
[0012]2、
通过减速电机正转带动连接杆和圆轴旋转，圆轴在旋转的过程中能够在滑槽内滑动并带动固定杆和活动箱向后移动，活动箱向后移动后带动前侧的切割片移动对铝管进行切割，然后减速电机继续旋转能够使后侧的切割片移动对铝管进行切割，由于切割片的数量设置为两个，相比单个切割片的方式，在对铝管进行切割时由于交替使用切割片的温度较低，从而降低切割片的磨损情况，增加了使用寿命
。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图
。
[0014]图2是本技术的剖面结构示意图
。
[0015]图3是本技术的图2中
A
处的放大结构示意图
。
[0016]图4是本技术的的驱动组件的剖面结构示意图
。
[0017]示意图中的标号说明：
1、
挤压机；
2、
传送组件；
3、
安装板；
4、
夹持组件；
5、
竖板；
6、
横板；
7、
前后移动组件；
8、
活动箱；
9、
驱动组件；
10、
切割片；
201、
输送箱；
202、
支撑腿；
203、
滚轴；
401、
固定板；
402、
夹持杆；
403、
电动推杆；
404、
定位槽；
405、
长孔；
701、
减速电机；
702、
连接杆；
703、
圆轴；
704、
固定杆；
705、
滑槽；
706、
导向杆；
901、
第一电机；
902、
第一齿轮；
903、
第二齿轮；
904、
转轴
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]由图1‑
图4给出一种切割出料型铝管挤压机，包括挤压机1和传送组件2，工作时挤压机对铝管进行挤压出料，传送组件2将铝管向右输送，传送组件2安装在挤压机1的右侧，传送组件2上设置有安装板3，安装板3上设置有夹持组件4，传送组件2的前后两侧均固定连接有竖板5，竖板5的顶端固定连接有横板6，横板6的下方通过前后移动组件7设置有活动箱8，活动箱8的右侧通过驱动组件9设置有两个切割片
10。
[0020]为了将铝管向右输送，如图1和图2所示：传送组件2包括输送箱
201、
支撑腿
202
和多个滚轴
203
，输送箱
201
的左端与挤压机1固定连接，支撑腿
202
的顶端与输送箱
201
的右端固定连接，多个滚轴
203
转动安装在输送箱
201
的上侧，铝管在滚轴
203
上向右输送，这样设置由于滚轴
203
能够旋转，降低了输送时的摩擦力
。
[0021]为了避免安装板3与铝管发生摩擦，如图1和图2所示：安装板3固定连接在输送箱
201
的顶端，安装板3的上表面低于滚轴
203
的上表面，这样设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割出料型铝管挤压机，包括挤压机
(1)
和传送组件
(2)
，其特征在于，所述传送组件
(2)
安装在挤压机
(1)
的右侧，所述传送组件
(2)
上设置有安装板
(3)
，所述安装板
(3)
上设置有夹持组件
(4)
，所述传送组件
(2)
的前后两侧均固定连接有竖板
(5)
，所述竖板
(5)
的顶端固定连接有横板
(6)
，所述横板
(6)
的下方通过前后移动组件
(7)
设置有活动箱
(8)
，所述活动箱
(8)
的右侧通过驱动组件
(9)
设置有两个切割片
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述传送组件
(2)
包括输送箱
(201)、
支撑腿
(202)
和多个滚轴
(203)
，所述输送箱
(201)
的左端与挤压机
(1)
固定连接，所述支撑腿
(202)
的顶端与输送箱
(201)
的右端固定连接，多个所述滚轴
(203)
转动安装在输送箱
(201)
的上侧
。3.
根据权利要求2所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述安装板
(3)
固定连接在输送箱
(201)
的顶端，所述安装板
(3)
的上表面低于滚轴
(203)
的上表面
。4.
根据权利要求3所述的一种切割出料型铝管挤压机，其特征在于，所述夹持组件
(4)
包括固定板
(401)、
夹持杆
(402)
和电动推杆
(403)
，所述固定板
(401)
固定连接在安装板
(3)
的下表面，所述电动推杆
(403)
安装在固定板
(401)
上，所述夹持杆
(402)
的底端固定连接在电动推杆
(403)
的输出端，所述夹持杆
(402)
的顶端贯穿安装板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，应笑慧，
申请(专利权)人：永康市雪亮铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：