切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切割设备，支撑主体的表面设有第一工作台和若干第一支撑柱，所述第一工作台的表面设有第二工作台，所述第二工作台的表面设有若干第一限位件，所述第一限位件的一侧设有第一夹紧件，所述第一夹紧件的一端连接有驱动组件，所述第一支撑柱的表面连接有切割支撑板，所述切割支撑板的一侧设有调节组件和传动组件，所述切割支撑板另一侧的两端转动连接有切割转轮，所述切割转轮之间传动连接有切割锯条

【技术实现步骤摘要】
切割设备


[0001]本技术涉及铜锭加工设备
，具体涉及一种切割设备
。

技术介绍

[0002]目前对于加工铜锭长度时往往会采用锯床进行切割，锯床是一种切割各种金属材料和非金属材料的专用设备，具有速度快
、
效率高
、
工件几何精度高
、
操作维修方便
、
性能可靠
、
节能
、
节材等显著优点，广泛应用于铜锭加工行业
。
[0003]然而目前的锯床在使用时，工作台表面的夹具需要通过人力操作去夹紧待加工的铜锭，影响了工作效率，再者，铜锭加工后的长度是有一定要求的，然而放置铜锭至工作台表面时往往是通过人眼观察判断，导致加工后的长度参差不齐，造成了使用时的不便
。

技术实现思路

[0004]本技术主要针对上述锯床使用时存在的问题，专利技术了一种切割设备，工人直接将待加工的铜锭穿过间隙，将铜锭靠在直角限位块的拐角口，直角限位块和切割锯条之间的距离是固定的，这样直角限位块有效限定了铜锭加工后的长度；工人需要夹紧第二工作台表面的铜锭时，驱动组件的驱动轴缩回会带动夹紧滑块滑动，夹紧滑块能够夹紧第二工作台表面的铜锭
。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种切割设备，包括支撑主体，所述支撑主体的表面设有第一工作台和若干第一支撑柱，所述第一工作台的表面设有第二工作台，所述第二工作台的表面设有若干第一限位件，所述第一限位件的一侧设有第一夹紧件，所述第一夹紧件的一端连接有驱动组件，所述第一支撑柱的表面连接有切割支撑板，所述切割支撑板的一侧设有调节组件和传动组件，所述切割支撑板另一侧的两端转动连接有切割转轮，所述切割转轮之间传动连接有切割锯条，至少一个所述切割转轮传动连接于传动组件，至少一个所述切割转轮连接于调节组件
。
[0006]作为优选，所述第一工作台包括第一工作板和第二工作板，所述第一工作板的顶部开放，所述第一工作板的顶部侧壁固定于第二工作板，所述第二工作板的表面设有导流槽，这样设置能够使液体顺着导流槽流入第一工作板内部，无需清洗积攒的润滑液
。
[0007]作为优选，所述第一限位件包括竖直限位块和直角限位块，所述竖直限位块和直角限位块之间具有间隙
。
[0008]作为优选，所述第一夹紧件包括夹紧主体
、
夹紧滑块和第一滑柱，所述夹紧主体的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块的内部设有第一滑柱，所述第一滑柱穿过第一滑槽，所述第一滑柱的一端连接于驱动组件
。
[0009]作为优选，所述驱动组件为伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于支撑主体的表面，所述伸缩气缸的伸缩轴连接于第一夹紧件的一端
。
[0010]作为优选，所述传动组件包括传动主体
、
第一转轴
、
蜗轮
、
蜗杆
、
皮带和传动电机，所述传动主体安装于切割支撑板的一侧，所述传动主体的内部转动连接有第一转轴，所述
第一转轴的一端连接于切割转轮，所述第一转轴的表面设有蜗轮，所述蜗杆伸入传动主体内部传动连接于蜗轮的表面，所述传动主体的外部设有传动电机，所述传动电机和蜗杆之间通过皮带传动连接
。
[0011]作为优选，所述调节组件包括调节主体
、
调节滑块
、
第一调节柱和第二转轴，所述调节主体的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有调节滑块，所述调节滑块的一端固定连接有第一调节柱，所述调节滑块的内部转动设有第二转轴，所述第二转轴连接于切割转轮，这样设置有利于调整切割转轮之间的距离，从而调整切割锯条的松紧度变化程度
。
[0012]作为优选，至少一个所述第一支撑柱的底部设有转动凸台，所述转动凸台可转动的连接于第一工作台的表面
。
[0013]作为优选，所述第二工作台和第一夹紧之间设有防尘立板，该设置能够降低切割时产生的碎屑四处飞溅
。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
1、
工人直接将待加工的铜锭穿过间隙，将铜锭靠在直角限位块的拐角口，直角限位块和切割锯条之间的距离是固定的，这样直角限位块有效限定了铜锭加工后的长度，保证了加工后的长度一致，有效提高了工作效率；
2、
工人需要夹紧第二工作台表面的铜锭时，驱动组件的驱动轴缩回会带动夹紧滑块滑动，夹紧滑块能够夹紧第二工作台表面的铜锭，整个夹持过程无需通过人力去夹紧，有效提高了工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的局部放大图；
[0018]图4为本技术的局部放大图；
[0019]图5为本技术的局部立体图；
[0020]图6为本技术的局部放大图
。
[0021]图中标记：
1、
支撑主体；
11、
第一工作台；
111、
第一工作板；
112、
第二工作板；
113、
导流槽；
12、
第一支撑柱；
13、
第二工作台；
14、
转动凸台；
15、
防尘立板；
2、
第一限位件；
21、
竖直限位块；
22、
直角限位块；
3、
第一夹紧件；
31、
夹紧主体；
32、
第一滑槽；
33、
夹紧滑块；
34、
第一滑柱；
4、
驱动组件；
41、
伸缩气缸；
5、
切割支撑板；
6、
调节组件；
61、
调节主体；
62、
第二滑槽；
63、
调节滑块；
64、
第一调节柱；
65、
第二转轴；
7、
传动组件；
71、
传动主体；
72、
第一转轴；
73、
蜗轮；
74、
蜗杆；
75、
传动电机；
8、
切割转轮；
81、
切割锯条
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：
[0023]如图1至图6所示，一种切割设备，包括支撑主体1，所述支撑主体1的表面设有第一工作台
11
和两根第一支撑柱
12
，至少一个所述第一支撑柱
12
的底部设有转动凸台
14
，所述转动凸台
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种切割设备，包括支撑主体（1），其特征在于，所述支撑主体（1）的表面设有第一工作台（
11
）和若干第一支撑柱（
12
），所述第一工作台（
11
）的表面设有第二工作台（
13
），所述第二工作台（
13
）的表面设有若干第一限位件（2），所述第一限位件（2）的一侧设有第一夹紧件（3），所述第一夹紧件（3）的一端连接有驱动组件（4），所述第一支撑柱（
12
）的表面连接有切割支撑板（5），所述切割支撑板（5）的一侧设有调节组件（6）和传动组件（7），所述切割支撑板（5）另一侧的两端转动连接有切割转轮（8），所述切割转轮（8）之间传动连接有切割锯条（
81
），至少一个所述切割转轮（8）传动连接于传动组件（7），至少一个所述切割转轮（8）连接于调节组件（6）
。2.
根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述第一工作台（
11
）包括第一工作板（
111
）和第二工作板（
112
），所述第一工作板（
111
）的顶部开放，所述第一工作板（
111
）的顶部侧壁固定于第二工作板（
112
），所述第二工作板（
112
）的表面设有导流槽（
113
）
。3.
根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述第一限位件（2）包括竖直限位块（
21
）和直角限位块（
22
），所述竖直限位块（
21
）和直角限位块（
22
）之间具有间隙
。4.
根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述第一夹紧件（3）包括夹紧主体（
31
）
、
夹紧滑块（
33
）和第一滑柱（
34
），所述夹紧主体（
31
）的内部设有第一滑槽（
32
），所述第一滑槽（
32
）内部滑动连接有夹紧滑块（
33
），所述夹紧滑块（
33
）的内部设有第一滑柱（
34
），所述第一滑柱（
34
）穿过第一滑槽（
32
），所述第一滑柱（
34
）的一端连接于驱动组件（4）
。5.
根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述驱动组件（4）为伸缩气缸（
41
），所述伸缩气缸（
41
）安装于支撑主体（1）的表面，所述伸缩气缸（

【专利技术属性】
技术研发人员：盛婕，盛永旺，金建风，蒋飞录，徐小寅，倪国成，
申请(专利权)人：浙江永旺焊材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：