一种配液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及医药生产技术领域，具体为一种配液系统，包括配液箱和多个储料箱；储料箱中设置有内箱，内箱的底端安装有称重传感器；配液箱的中心处转动安装有转动管，转动管的内侧设置有固定轴，转动管的上下端均沿其径向转动安装有安装轴，安装轴的端部固定有锥齿轮

【技术实现步骤摘要】
一种配液系统


[0001]本技术涉及医药生产
，特别是涉及一种配液系统
。

技术介绍

[0002]在口服液的生产过程中，尤其是在配料环节，都需要将配好的药液进行转移进入下一个灌装环节，中药或植物性口服液在生产时会产生药物残渣，在转移过程中容易滞留在输液管道里，需要在管道里设置一个搅拌装置来使残渣和药液混合均匀，使药渣不会沉淀在管道里，现有技术中，通常是在输液管道中加入一个动态混合叶片，通过液压推动动态混合叶片自动旋转，经过动态混合叶片的搅动来使药液与残渣混合均匀再进入过滤器
。
[0003]授权公告号为
CN205914064U
的中国专利公开了一种口服液配料系统，包括配料罐
、
连接在配料罐上的第一管道
、
与第一管道垂直连接的第二管道
、
设置在第二管道上的搅拌装置
、
与第二管道垂直连接的第三管道
、
过滤器以及药业接收罐，所述搅拌装置包括驱动电机
、
设置在第二管道左端的轴承座
、
与驱动电机的动力输出端传动连接的转轴，所述转轴转动连接在轴承座上并沿第二管道轴向伸入到第二管道内，所述搅拌装置还包括设置在转轴上的螺旋状搅动片，所述螺旋状搅动片与转轴一体成型
。
所述搅拌装置的螺旋状搅拌片旋转，能够充分混匀药液与残渣，螺旋状搅动片与转轴一体成型可以避免长时间的使用导致叶片与转轴连接处滞留残渣，提高搅拌装置效率
。
[0004]上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：不能对原料进行称重配比，无法保证其配比精度，同时，其搅拌结构对原料的搅拌效果有限，原料通过第二管道的时间较短，无法保证对药剂的混合效果
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种配液系统
。
[0006]本技术的技术方案：一种配液系统，包括配液箱和多个储料箱；多个储料箱均设于配液箱的上方，储料箱中设置有内箱，内箱的底端安装有称重传感器，内箱的底端连通设置有排料管，排料管穿过储料箱的底端且与配液箱内部连通，排料管上安装有电控阀门；配液箱的中心处转动安装有转动管，配液箱上安装有用于驱动转动管转动的动力组件，转动管的内侧设置有固定轴，固定轴的底端固定在配液箱的内壁底端，转动管的上下端均沿其径向转动安装有安装轴，安装轴的端部固定有锥齿轮
B
，固定轴上设置有两个锥齿轮
A
，两个锥齿轮
A
分别与两个锥齿轮
B
啮合，两个安装轴上均固定有两个皮带轮，竖直对应的两皮带轮之间均传动连接有传动带，两个传动带之间固定连接有多个搅拌板；配液箱的底端连通设置有出料管，出料管上安装有阀门
。
[0007]优选的，配液箱的内壁顶端竖直设置有螺纹杆和导向滑杆，配液箱中设置有环形喷头，环形喷头的内外壁均开设有喷孔，环形喷头滑动安装在导向滑杆上，环形喷头与螺纹杆螺纹连接，配液箱的顶端安装有用于驱动螺纹杆转动的伺服电机，环形喷头上竖直连通
设置有输水管，输水管活动贯穿配液箱的顶端
。
[0008]优选的，动力组件包括驱动电机
、
齿轮和齿环，驱动电机安装在配液箱的顶端，齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，齿环固定在转动管上且与齿轮啮合连接
。
[0009]优选的，配液箱的侧部安装有控制器，控制器与电控阀门和称重传感器均电性连接
。
[0010]优选的，转动管的底端固定连接有
L
形刮杆，
L
形刮杆的底端与配液箱的底壁接触，且其侧部与配液箱的内侧壁接触
。
[0011]优选的，内箱的内壁顶端设置有斜面
。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的多个内箱可存储不同类型的原料，而设置的称重传感器能够检测到内箱中原料的重量变化，从而能够保证药剂配比的精准性；当多种原料均投入到配液箱中以后，通过设置的动力组件以驱动转动管转动，进而带动多个搅拌板水平旋转，且因锥齿轮
A
与锥齿轮
B
啮合，使得安装轴发生自转，从而带动传动带转动，传动带又带动了多个搅拌板沿其路径方向进行转动；综上所述，本技术能够对多种原料进行称重测量，以保证药剂配比的精准性；在驱动安装轴水平旋转的过程中又能够驱动其发生自转，进而可驱动多个搅拌板沿传动带的路径方向转动，由此可大大提升对药剂的混合效果
。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
。
[0014]图2为图1的
A
处局部放大结构示意图
。
[0015]附图标记：
1、
配液箱；
2、
储料箱；
3、
内箱；
4、
称重传感器；
5、
转动管；
6、
控制器；
7、
环形喷头；
8、
排料管；
9、
电控阀门；
10、
搅拌板；
11、
阀门；
12、
出料管；
13、
传动带；
14、
固定轴；
151、
锥齿轮
A
；
152、
锥齿轮
B
；
16、
皮带轮；
17、
安装轴；
181、
驱动电机；
182、
齿轮；
183、
齿环；
191、
伺服电机；
192、
螺纹杆；
20、
输水管；
21、
导向滑杆；
22、L
形刮杆
。
具体实施方式
[0016]实施例一
[0017]如图1‑2所示，本技术提出的一种配液系统，包括配液箱1和多个储料箱2；多个储料箱2均设于配液箱1的上方，储料箱2中设置有内箱3，内箱3的内壁顶端设置有斜面，内箱3的底端安装有称重传感器4，内箱3的底端连通设置有排料管8，排料管8穿过储料箱2的底端且与配液箱1内部连通，排料管8上安装有电控阀门9；配液箱1的中心处转动安装有转动管5，配液箱1上安装有用于驱动转动管5转动的动力组件，动力组件包括驱动电机
181、
齿轮
182
和齿环
183
，驱动电机
181
安装在配液箱1的顶端，齿轮
182
与驱动电机
181
的输出轴固定连接，齿环
183
固定在转动管5上且与齿轮
182
啮合连接，转动管5的内侧设置有固定轴
14
，固定轴
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种配液系统，其特征在于，包括配液箱
(1)
和多个储料箱
(2)
；多个储料箱
(2)
均设于配液箱
(1)
的上方，储料箱
(2)
中设置有内箱
(3)
，内箱
(3)
的底端安装有称重传感器
(4)
，内箱
(3)
的底端连通设置有排料管
(8)
，排料管
(8)
穿过储料箱
(2)
的底端且与配液箱
(1)
内部连通，排料管
(8)
上安装有电控阀门
(9)
；配液箱
(1)
的中心处转动安装有转动管
(5)
，配液箱
(1)
上安装有用于驱动转动管
(5)
转动的动力组件，转动管
(5)
的内侧设置有固定轴
(14)
，固定轴
(14)
的底端固定在配液箱
(1)
的内壁底端，转动管
(5)
的上下端均沿其径向转动安装有安装轴
(17)
，安装轴
(17)
的端部固定有锥齿轮
B(152)
，固定轴
(14)
上设置有两个锥齿轮
A(151)
，两个锥齿轮
A(151)
分别与两个锥齿轮
B(152)
啮合，两个安装轴
(17)
上均固定有两个皮带轮
(16)
，竖直对应的两皮带轮
(16)
之间均传动连接有传动带
(13)
，两个传动带
(13)
之间固定连接有多个搅拌板
(10)
；配液箱
(1)
的底端连通设置有出料管
(12)
，出料管
(12)
上安装有阀门
(11)
；配液箱
(1)
的内壁顶端竖直设置有螺纹杆
(192)
和导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥圣，李令波，
申请(专利权)人：山东中大环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：