本实用新型专利技术涉及一种加热炉上料移钢装置，属于轧钢设备技术领域。包括移钢框架，所述移钢框架设于称重辊道框架上方，所述移钢框架底部对称设置立柱，所述立柱底部支撑于地面；所述移钢框架上设有移动小车，所述移动小车通过吊挂梁与称重辊道框架连接，使得移动小车、吊挂梁和称重辊道框架成一个整体；驱动所述移动小车沿着移钢框架移动时，带动吊挂梁和称重辊道框架同步移动，使得称重辊道中心线能够在与炉前待料辊道中心线对齐和装料辊道中心线对齐之间切换。本申请控制称重辊道中心线能够在与装料辊道中心线对齐和与炉前待料辊道中心线对齐之间切换，实现炉前坯料的远距离横移，保证了正常上料。保证了正常上料。保证了正常上料。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉上料移钢装置
[0001]本技术涉及一种加热炉上料移钢装置，属于轧钢设备
技术介绍
[0002]为应对线材市场形势发生的变化，需要开发更高端弹簧钢、轴承钢等产品来提升市场竞争力。目前的加热炉炉长不能满足产品氧化及脱碳质量需求，需缩短加热炉炉膛长度。现用的加热炉采用端进料(炉内双排布料)，端进料炉门(炉门尺寸13米*1.4米)，每次开启都会造成大量热量溢出，造成能源浪费。开发高端产品后，炉内采用单排布料即可满足需求，从节能降耗角度考虑，需要将加热炉端进料大炉门改为侧进料小炉门(炉门尺寸0.57米*0.36米)，使得上料中心线发生横向位移，造成无法正常上料。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种加热炉上料移钢装置，钢坯从端进料上料中心线横移送到侧进料上料中心线上，实现炉前坯料的远距离横移，保证正常上料。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种加热炉上料移钢装置，包括移钢框架，所述移钢框架设于称重辊道框架上方，所述移钢框架底部对称设置立柱，所述立柱底部支撑于地面；所述移钢框架上设有移动小车，所述移动小车通过吊挂梁与称重辊道框架连接，使得移动小车、吊挂梁和称重辊道框架成一个整体；驱动所述移动小车沿着移钢框架移动时，带动吊挂梁和称重辊道框架同步移动，使得称重辊道中心线能够在与炉前待料辊道中心线对齐和装料辊道中心线对齐之间切换。
[0005]所述装料辊道中心线与称重辊道中心线设于同一直线，所述炉前待料辊道中心线与称重辊道中心线平行布置。
[0006]所述移钢框架上设有水平布置的齿条，所述吊挂梁上设有减速电机，所述减速电机上设置齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述减速电机转动时，带动齿轮转动且沿着齿条移动，进而带动吊挂梁、移动小车、称重辊道框架移动。
[0007]所述立柱上分别设有接近开关，所述接近开关与减速电机信号连接。
[0008]所述移动小车底部设有车轮，所述移钢框架上开设导向槽，所述移动小车上设有导向轮，所述导向轮设于导向槽内，对移动小车进行导向。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种加热炉上料移钢装置，通过控制减速电机正转、反转，带动移动小车、吊挂梁、称重辊道框架、称重辊道上的坯料整体横移，使得称重辊道中心线能够在与装料辊道中心线对齐和与炉前待料辊道中心线对齐之间切换，实现炉前坯料的远距离横移，保证了正常上料，满足乐改造后的技术要求。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例一种加热炉上料移钢装置的安装示意图；
[0011]图2为本技术实施例一种加热炉上料移钢装置的正视图；
[0012]图3为本技术实施例一种加热炉上料移钢装置的俯视图；
[0013]图4为本技术实施例一种加热炉上料移钢装置的侧视图；
[0014]图中1车轮、2导向轮、3减速电机、4齿轮、5称重辊道框架、6接近开关、7立柱、8移钢框架、9移动小车、10吊挂梁、11齿条、12装料辊道、13称重辊道、14炉前待料辊道。
具体实施方式
[0015]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0016]如图1所示，本实施例中的一种加热炉上料移钢装置，加热炉上料区域包括装料辊道12、称重辊道13和炉前待料辊道14，装料辊道12中心线与称重辊道13中心线设于同一直线，炉前待料辊道14中心线与称重辊道13中心线平行布置，移钢装置能够将称重辊道13中心线横向移动，使得称重辊道13中心线能够在与装料辊道12中心线对齐和与炉前待料辊道14中心线对齐之间切换。如图2、3、4所示，移钢装置包括移钢框架8，移钢框架8设有称重辊道框架5上方，移钢框架8底部对称设置立柱7，立柱7支撑于地面。移钢框架8上设有移动小车9，移动小车9底部设置车轮1，使得移动小车9能够沿着移钢框架8往复移动。移动小车9通过吊挂梁10与称重辊道框架5连接，使得移动小车9、吊挂梁10和称重辊道框架5形成一个整体。吊挂梁10上设置减速电机3，减速电机3的输出轴上设置齿轮4。移钢框架8上设置水平布置的齿条11，且齿轮4与齿条11相啮合。减速电机3转动时，带动齿轮4能够沿着齿条11转动且移动，使得移动小车9沿着移钢框架8移动，进而带动吊挂梁10和称重辊道框架5同步移动，使得称重辊道13中心线横向移动，实现称重辊道13中心线在与装料辊道12中心线对齐和在与炉前待料辊道14中心线对齐之间切换，完成炉前坯料远距离横移。
[0017]立柱7内侧分别设置接近开关6，接近开关6与减速电机3信号连接。当吊挂梁靠近接近开关时，接近开关控制减速电机关闭。
[0018]上述移钢框架8上设有导向槽，移动小车9上设有导向轮2，导向轮设有导向槽内，对移动小车具有导向作用。
[0019]正常生产加热炉发出装钢信号后，取钢机将上料台架上的坯料取到装料辊道上，钢坯在装料辊道上前进至称重辊道固定位置上停下来，减速电机启动正转，带动移动小车、吊挂梁、称重辊道框架、称重辊道上的坯料整体横移至炉前待料辊道中心线上，横移到位减速电机停止转动，坯料继续前进至炉前待料辊道上，钢坯末端离开称重辊道后，减速电机启动反转，带动移动小车、吊挂梁、称重辊道框架后退至装料辊道，等下一支坯料。通过移动小车、吊挂梁和称重辊道来回移动，实现炉前坯料的远距离横移，保证正常上料，满足乐改造后的技术要求。
[0020]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉上料移钢装置，其特征在于：包括移钢框架，所述移钢框架设于称重辊道框架上方，所述移钢框架底部对称设置立柱，所述立柱底部支撑于地面；所述移钢框架上设有移动小车，所述移动小车通过吊挂梁与称重辊道框架连接，使得移动小车、吊挂梁和称重辊道框架成一个整体；驱动所述移动小车沿着移钢框架移动时，带动吊挂梁和称重辊道框架同步移动，使得称重辊道中心线能够在与炉前待料辊道中心线对齐和装料辊道中心线对齐之间切换。2.根据权利要求1所述的一种加热炉上料移钢装置，其特征在于：所述装料辊道中心线与称重辊道中心线设于同一直线，所述炉前待料辊道中心线与称重辊道中心线平行布置。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亮，王强，朱天晓，刘冰锋，黄伟，张林乾，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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