【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于特种钢冶炼，具体涉及一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法。
技术介绍
1、弹簧是装备制造业的关键基础件，量大面广、品种繁杂，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等。弹簧产品主要消费市场包括交通运输、日用五金、仪器仪表及电子电器、工矿配件以及海外出口。这些目前都是我国弹簧行业最重要、最有发展前途的市场。
2、crv系弹簧钢热轧盘条具有较好的强韧性能，不仅用于生产弹簧，也可用于生产高性能、高寿命的五金工具。但由于crv系弹簧钢热轧盘条含有较高的mn、cr、v等强淬透性和淬硬性元素，奥氏体稳定性好，组织转变推迟，crv系弹簧钢热轧盘条中小规格的生产节奏快，没有充足的组织转变时间，因此珠光体转变不完全，会有过冷奥氏体转变为贝氏体、马氏体，所以中小规格crv系弹簧钢热轧盘条在下游客户使用前，必须先进行退火处理，以消除钢中的贝氏体和马氏体等低温相变组织，才能进行下道工序的冷拉或冷压加工。
3、专利公开号cn 111876679 a公开了“铬钒系热轧钢盘条及其制备方法、以及钢丝和手工具的制备方法”上述盘条制备的方法控制调整含量为1.25～1.55wt％的mn和cr，改善偏析，使合金心部偏析指数pcr≤1.10，达到不退火直接冷拔的性能要求。
4、专利公开号cn 112916628 a公开了“斯太尔摩辊道及其弹簧钢热轧盘条的高速线材生产方法”采用的是斯太尔摩辊道，在出风板的出风口加盖的挡风条，侧板与保温罩相对的位置开设有对流口，对流口中均可拆卸安装有保温塞。
5、专利公开号cn 107497867 a公开了“一种提高工具钢6150盘条均匀性的斯太尔摩冷却方法”采用的是通过调整斯太尔摩风冷线的风机风量，辊道速度，保温罩开启等措施改善其通条力学性能，使其波动小。但都只是缩小了通条力学性能的波动性，金相显微组织仍会出现贝氏体、马氏体等低温相变组织，仍不能满足下游客户直接冷拔或冷压的工艺要求。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，采用该方法生产的中小规格crv系弹簧钢热轧盘条抗拉强度低，面缩高，组织为100％铁素体+珠光体，无贝氏体和马氏体等低温相变组织，在其后续下游客户生产时，无需进行退火可直接冷拉拔或冷压不断裂。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，所述方法包括连铸方坯处理—加热—控制低温轧制—控制低吐丝温度-斯太尔摩冷却线保温罩缓冷的生产工艺，以连铸方坯为原料，采用控轧控冷技术、斯太尔摩冷却线保温罩缓冷是本工艺方案的核心，包含坯料处理、加热温度控制、开轧温度控制、终轧温度控制、吐丝温度控制、吐丝后斯太尔摩冷却线保温罩缓冷控制。
3、所述盘条按化学成分质量百分比为c：0.40～0.60％，si：0.10～0.40％，mn：0.60～1.10％，p：≤0.020％，s：≤0.015％，cr：0.80～1.20％，v：0.10～0.25％其余为fe及不可避免的杂质。
4、本专利技术通过设置c，si，v含量来保证弹簧钢的强度，设置mn，v，cr含量来提升其淬透性与耐蚀性，所述盘条金相组织的构成为100％铁素体+珠光体组织，无贝氏体和马氏体等低温相变组织，通过控制低温轧制低温吐丝，配合保温罩长时间保温使其组织全部转变为100％铁素体+珠光体组织，降低了盘条抗拉强度与硬度，提升盘条面缩，利于下游客户后续进行大减面率直接冷拉拔或冷压加工不断裂。
5、所述方法具体包括：
6、选用连铸方坯经表面处理，严格控制坯料表面质量，脱碳符合要求，方坯规格为150mm2-240mm2。
7、轧制时严格控制加热温度，尽量减少脱碳，即加热炉一段炉温650℃～900℃，保温时间25min，加热炉二段炉温800℃-1000℃，保温时间25min，均热段炉温1000℃-1200℃，保温时间30min。
8、轧制时严格控制控轧工艺参数，即开轧温度控制在900℃-1200℃，高压水除鳞压力≥18mpa，粗轧轧制总压缩比≥65％，粗轧后坯料规格120-140圆，800℃-1000℃入精轧，精轧轧制总压缩比≥95％，轧制速率27-40m/s，精轧后的弹簧钢进行穿水冷却，穿水冷却后温度控制在720℃-820℃；进入减定径机轧制后再次进行穿水冷却，控制吐丝温度在750℃-850℃。通过精轧区控制在再结晶区与减定径区控制在两相区高速率大变形轧制，奥氏体组织在此条件下进行形变，晶粒不断发生滑移和转动，产生变形储存能，增加相变驱动力缩短相变孕育期；同时配合穿水冷却防止奥氏体晶粒再长大，细化晶粒；控制吐丝温度缩短相变范围，为控冷相变作准备。
9、轧制时严格控制斯太尔摩冷却线工艺参数，吐丝温度控制至750℃-850℃之间后，盘条进入斯太尔摩冷却线，保温罩全关，风机全关，直接进入保温罩保温，在线缓冷，辊速控制在0.05～0.20m/s，使其在珠光体相变区域长时间保温，保温7min-8min，盘条出保温罩温度控制在520℃以下。
10、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
11、本专利技术通过控制低温轧制，抑制奥氏体晶粒长大，细化晶粒，控制在两相区高速率大变形轧制增加相变驱动力；低温吐丝缩短相变范围；风机全关保温罩全盖保温，低辊速在线长时间缓冷保温工艺，使相变区从奥氏体区快速过渡到珠光体区域并长时间保温缓冷，获得100％铁素体+珠光体组织具有低的抗拉强度、高的面缩值。可实现下游客户免退火直接冷拉拔或冷压不断裂的加工要求，免去了软化退火热处理周期长，能源消耗大，成本高的工序，节能环保，低碳生产。
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1.一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于所述方法包括连铸方坯处理—加热—控制低温轧制—控制低吐丝温度-斯太尔摩冷却线保温罩缓冷的生产工艺，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于所述盘条按化学成分质量百分比包括C：0.40～0.60％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.10％，P：≤0.020％，S：≤0.015％，Cr：0.80～1.20％，V：0.10～0.25％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于所述盘条的金相组织构成为100％铁素体+珠光体组织。
4.根据权利要求1所述的一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于：所述连铸方坯的规格为150mm2-240mm2。
5.根据权利要求1所述的一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于：粗轧轧制总压缩比≥65％，粗轧后坯料规格120-140圆，800℃-1
6.根据权利要求4所述的一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于：所述盘条在精轧阶段的轧制速率控制在27-40m/s，通过精轧区控制在再结晶区与减定径区控制在两相区高速率大变形轧制，奥氏体组织在此条件下进行形变，晶粒不断发生滑移和转动，产生变形储存能，增加相变驱动力缩短相变孕育期。
7.根据权利要求1所述的一种生产中小规格CrV系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于：斯太尔摩冷却阶段，盘条在保温罩保温时间7min-8min。
...【技术特征摘要】
1.一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于所述方法包括连铸方坯处理—加热—控制低温轧制—控制低吐丝温度-斯太尔摩冷却线保温罩缓冷的生产工艺，具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于所述盘条按化学成分质量百分比包括c：0.40～0.60％，si：0.10～0.40％，mn：0.60～1.10％，p：≤0.020％，s：≤0.015％，cr：0.80～1.20％，v：0.10～0.25％，其余为fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，其特征在于所述盘条的金相组织构成为100％铁素体+珠光体组织。
4.根据权利要求1所述的一种生产中小规格crv系弹簧钢热轧盘条的控轧控冷方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，孙逸澄，白云，张剑锋，孙逢源，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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